2022年上半年，汉钢公司轧钢厂紧抓提产降本的主线，从内释放改革创新的活力，奋力谱写了上半年节能创效的优异“期中”答卷。

拧紧“控制阀”  节流节支常态化

汉钢公司轧钢厂通过常态化的监督与排查，从内形成成本测算、预警的科学机制，使节流节支成为一种习惯。电耗方面，强制要求相关班组在轧线停机15分钟以内，必须关闭各类大小型电气设施，并从制度上刚性约束各区域日常用电情况。利用“引进来”的技术手段，先后在2#高线风冷线、加热炉液压站等区域实施电耗节能改造项目。同时，在夏季高温用电峰值期间，分厂适时申报“避峰就谷”检修计划，进一步省出电耗的“效益经”。煤耗方面，通过科学组织生产提升钢坯热装率，以减少二次加热对煤气的消耗。结合公司转炉煤气掺烧项目，再次提升能源利用效率。此外，加强岗位工操作技能的培训，每班统计煤气消耗，防止操作不精细造成的热量浪费。其它方面，定期对区域管网进行排查、堵漏，及时对气体管道、阀门进行维护，以杜绝长流水现象和气体能源浪费，促使节支节流成为创效的有力举措。

 工艺“金点子”  技术革新出效益

汉钢公司轧钢厂将技术革新视为提升自身硬实力的根基，多次通过改造和创新实现节能降耗。将2#高线预精轧料型进行工艺优化与统一，这样该条产线无论是计划盘螺或盘圆生产，都只需调整精轧及减定径区域，不仅全面提升轧线生产效能，降低非必要能耗，也大大减少了人员的劳动强度。巧用“金点子”助力生产效率，针对粗轧1架轧机夹钢延误的情况，技术人员巧妙实施在轧机进口导卫内的变形区域进行废钢切割，而后通过轧机正、反灵活将废钢推出吊走，此项小小的改动，极大降低了加热炉停机保温产生的能源消耗。此外，通过对盘螺成品架辊环的月牙间距和轧制标识刻字进行技术优化，进一步提高了过钢量，有效避免了堆钢停机期间设备运转带来的电力消耗。

集聚“小智慧”  带来创效新活力

汉钢公司轧钢厂积极开展全员“修旧利废”“查找提改献”“合理化建议”等活动，广聚基层员工的智慧，从内释放改革活力。今年上半年，轧钢厂共收集合理化建议112条，一系列针对设备、工艺、技术、管理、安全等方面的措施和制度相继推行并落实到位，累计造经济效益达130余万元。同时，进一步完善相关奖励制度，调动广大员工参与降本增效工作的积极性，一方面在设备改造突出、降本显著的项目上，按照岗薪比例给予参与人员30％-50％的奖励，切实营造全员主动作为、敢于担当的氛围。另一方面，实行以经济奖励为主，纳入评优、评先和晋升标准评定为辅的两种方式，双管齐下让职工主动参与各类技术改造之中，为生产经营注入强劲动能。（轧钢厂  晏小惠  沈健根）