今年以来，面对复杂多变的钢铁市场和艰巨繁重的生产经营任务，烧结厂严格落实公司“节、增、降”活动要求，把降本、提质、增效作为重点，多点发力，全方位促进降本增效有效开展，助推企业实现可持续稳健运营。

自上而下拧紧“责任链”

自6月份以来，烧结厂以全面预算管理体系、全面成本管控体系、全员绩效考核体系为抓手，围绕各层级各板块各环节强化任务导向，科学分解重点任务目标，对生产组织、安全环保、备件材料领用、设备检修等工作，逐项包联包保到单位和个人，并制定出台《烧结厂2022年降本增效实施方案》，做到降本增效工作有章可循、有法可依，形成以落实责任制为核心，人人头上有指标、身上有责任，事事有人管的责任目标考核体系。各科室、车间认真梳理上半年工作总结，针对奋战“下半年”生产经营任务，将指标细化到车间、班组和个人，层层传递压力，明确推进路径、目标任务、考核时限及责任主体，使经营管理工作重心下移，对各岗位、各环节强化成本控制，通过以上率下压紧压实生产责任链条，确保以最高的效率、最小的成本保质保量完成各项生产经营重点工作。

多点发力算好“成本账”

一直以来，烧结厂将企业发展战略与经营战略相结合，强化硬指标刚性落实，软指标动态调整，杜绝指标惯性下滑，持续提升内部纵向管控能力。一方面通过召开月度安全生产经营分析会、专题会等形式，对当前生产经营存在的重点、难点问题开展穿透式剖析，及时查原因、补短板、强弱项，持续强化全面预算管理和环节管控，不断提升精细化管理水平，实现降本增效。一方面各科室、车间立足实际，多点发力，算好“成本账”，深层次挖掘产量提升、修旧利废、技术创新等方面降本增效潜力，着力推进能源的合理管控等工作，努力止住出血点，厚植增长点。截至目前，修旧利废共计创效15余万元，取得了显著成效。

内外兼修念好“效益经”

烧结厂牢固树立过紧日子思想，将“降本、增收”有机融入生产经营各环节，积极采取内外兼修的方法，认真念好“效益经”。在对内降本方面，本着“修旧就是增收，节支就是创效“理念，大力开展节支降耗、修旧利废、小改小革活动，努力在“细枝末节”里挖潜力、降成本。其中以点火炉温度为被控对象，结合点火炉各项工艺参数，自动调节煤气、空气阀位，实现点火炉三段燃烧空煤气阀门的自动调节，将原来看火工根据经验手动调整点火温度，改为自动调节点火炉空煤气阀位，同时使得点火过程各项工艺参数的可追溯，达到最佳点火温度的目的。通过实施烧结点火炉燃烧自动控制改造，使设备基本管理逐步迈向精益化，为推动全员、全工序、全链条开展挖潜增效工作奠定了坚实的基础。（烧结厂  张小敏）