近期，烧结厂在6月份检修的基础上，结合干法脱硫脱硝实际运行情况，积极钻研、敢为人先、大胆尝试停用转炉煤气，至今运行稳定取得良好效果。

针对脱硝项目投资大、工程任务紧、安全风险高特点，对从未接触的加热炉煤气点火系统，积极沟通了解、落实教育培训、煤气示范演练等采取多种形式渠道，使脱销煤气系统安全投运的基础上达到环保超低排放要求。

烧结干法脱硫脱硝自2021年7月底开始运行以来，一直采用传统点火方式：即使用转炉煤气点燃小火，再在条件具备的情况下引燃高炉煤气大火，进行烟气循环达到脱硫脱硝目的。运行近一年以来，脱硫脱硝效果明显，达到超低排放要求。

为此，烧结厂各级干部日思夜想、员工精准操作摸索，如何才能节省消耗？经过近一年来的探索，尤其是脱硫车间干部员工付出了艰辛的努力，在2022年6月份检修过程中，这件事又一次摆在我们面前。经过反复实践论证，终于在转炉煤气检修未完、高炉煤气持续生产的情况下，烧结厂追求卓越，大胆突破、停用转炉煤气试运行，截至目前系统运行稳定，热风炉炉温稳定，未发现任何异常情况。

仅此一项创新，每月就可节省150万立方转炉煤气，全年可节省费用300余万元。（烧结厂 李少忠）