对于企业而言，把握产品质量的精益求精，就是牢牢掌握住了市场主动权。为此，计量检验中心在各个工艺“拐点”上下功夫，全流程建立动态数据指标预警机制，从原料选用源头到产品末端指标测试，在矿粉品味中严格甄选、在中间产品分析中严于律己，在成分动态监控中紧盯异常因素，努力打造一条对工艺有约束、产品有保障的质量生态圈。

硬指标勾勒网格化预警红线

在“三级质量抽检”机制高效运行下，原料抽检符合率始终能达到既定指标，为进一步深挖“三级质量抽检”机制，充分发挥“质量连锁”合力，中心连月来专注焦炭质量把关力度，针对近期陕南多雨天气进行不确定因素分析，量身制定检验措施。结合重点物料指标要求，对焦炭水分、含沫量、转鼓等质量约束性数据进行严选，对矿粉硫、磷、硅等差异性数据进行监控，通过数据纵横向延展趋势，建立网格化动态预警机制，设立红线预警点，全力保证高品质原料送达工艺衔接口。同时，周期性开展廉洁风险自查工作，对采送样、制样、交接等流程进行因素筛查，提前进行管控落实，进一步为原燃辅料各环节运转提供坚强动能。

严防范构建环节关精益求精

加强中间产品质量检测，以溶剂、球团矿、铁水等质量决定性环节为高地，中心在人员、制样、信息传递等因素中深入剖析，确保信息服务过硬关。除了在检化验系统中优化传递节点，还在实践应用中对系统疏漏点进行总结，以及在人员素质提升上花费大气力，确保一手检验数据服务生产，同时，认真吸纳生产单位问题反馈，在信息服务端做到举一反三的改进效果。借助效能监察项目，联合相关单位深入现场开展质量跟踪；形成良好工艺端口走访制度，切身感受生产应用困难，促进生产工艺改进。其次，对取样人员在随机产生的前提下，增加“单项通道”模式，结合执法记录仪严格落实环节关管控，进一步深层次做到自我体检。

聚合力强化产品链质量保证

对中心来说，抓好工艺管控合力就是执好产品末端“牛耳”的关键点。在产品轧制端口，产成品试验室以金相组织研究、物理性能分析、坯材成分管控为内部合力，严格把控品质的同时与前端轧制工艺相融合，通过三个领域指标明细复核每一批钢材，确保细节上做到极致。以炼钢、炼铁、烧结等生产单位进行多点协作，分别在“一罐到底”专项管控、球团矿实时数据检测、煤气热点周期性反馈等重点工作中制定外部合力长效机制，分别在关键任务、关键指标中陆续攻克难点，促使整体机能不断增强，以“一荣俱荣、一损俱损”的责任意识，全力担当生产支点，以数据的“精准、及时”为目标养护各项生产脉搏点。（计量检验中心   戚龙）