自5月份以来，面对严峻的市场竞争态势，汉钢公司轧钢厂紧盯生产经营中的“卡脖子”难题，在破瓶颈、强弱项、补短板上不断下功夫，通过精益管理、变革思路、凝聚全员智慧等方式，确保现有情况下效益轧钢根基不动摇，带来节支创效“浪花朵朵”。

科学管控  让节流节支成为常态化

为贯彻落实公司近期各项决策部署，牢固树立“过紧日子”思想，该厂充分利用各方面资源，科学制定工作标准和规章制度，以修旧利废、挖潜提效、变废为宝为抓手，从节约一度电、一滴水、一张纸的实际行动入手，凝聚起分厂降本增效工作的强大合力，让“节流节支”成为“新时尚”。   

该厂紧盯当前生产经营形势，自觉将成本管控贯穿到各个环节之中，以“别人的伤疤我也痛”为导向，举一反三加强内部备件的管理，并优化资源配置，找准本单位在成本精细化管理上存在的问题，深挖原因制订有针对性的措施，促使整改到位。同时，紧扣生产实际，采取“对号入座”的形式，从分厂到基层车间班组、从干部到一线作业人员细分“责任田”，鼓励全员积极参与严查现场“跑、冒、滴、漏”等能源浪费情况，引导干部职工树牢企业“主人翁”意识，推动科学管理落地生根，确保节流节支成为一种习惯。

创新思路  推动理念革新转为效益

设备故障不仅会带来安全隐患，也会拉低经济效益。因此，为精确定位突发设备事故的原因，该厂创新以往年设备缺陷参数及动态参数为基础，职能科室借助其建立起弥补系统缺陷管理平台——“病历档案”，从症结源头实现设备管理系统化，以便出现问题时能迅速及时“对症下药”，从而带来了工作效率提升、资源再利用、效益显著增加三方面的硕果。此外，今年以来该厂紧盯1#高线热机轧制降合金等重点工作，不断通过“走出去”与“请进来”等方式吸收同行业先进工艺理念，并通过小批量轧制与工艺优化，强化对生产过程中钢材同圈性能、力学性能、表面质量、金相组织、晶粒度的管控，促使进一步降低合金成本，取得效益“挣”来的理念突破。

不积小流，无以成江海。上述示例只是该厂降本增效工作中理念革新的一个缩影，同样在安全环保、生产组织等方面该厂也积极对标同行业先进，用新技术、新理念来节约成本，赋能自身发展，实现效益最大化。

集思广益  共建降本增效康庄大道

一直以来，该厂持续加大对职工技术改造的支持力度，《2022年轧钢厂技术改造及突出贡献奖励办法》重点指出，在设备改造突出、降本增效显著的项目上，按照岗薪比例给予参与人员30％-50％的奖励。而此项制度借助“修废利旧”、“查找提改献”平台，汇聚了基层员工在降耗节能、成本挖潜、指标提升等节能增效重点领域的新思路，为分厂整体共建出一条降本增效的康庄大道。

同样，在实际生产中，该厂棒线车间1#棒线三断链原双工位摆臂等设备问题频出，对生产和备件消耗均产生较大影响。面对此类问题，经该厂维修人员集思广益，用智慧进行技术攻关改造后，不仅减少了设备故障率，提高了生产效率，还能使全年可节约备件成本3万元，对备件费用调配使用起到积极助推作用。

扎紧篱笆、堵塞漏洞、勤俭节约，面对后续工作，轧钢厂将紧盯全年目标，紧扣任务主线，统一思想，为公司多想“金点子”，让降本增效工作结出累累硕果。（轧钢厂  陈瑶  沈健根）