今年以来，轧钢厂以苦干、实干为统领，以巧干为破题之道，笃行不怠争当高质量发展的先行者，奋力跑出轧钢降本增效的“加速度”。

夏日里的“轧钢蓝”  书写奋斗篇章

在6月公司单系统检修之前，轧钢厂高线车间加热炉汽包频繁出现上水困难的故障，而特种设备作业维修需要先泄压再安全隔离。为确保此类设备故障完全消除，轧钢厂设备维修人员厉兵秣马，积极利用公司检修时间，拉开了“战高温、斗酷暑”的奋斗篇章。

由于检修安全需要升级管理，该车间负责人为确保万无一失，严格全程督查跟踪。当安全措施准备完成后，一场与时间赛跑的“抢修赛”便鸣枪开始，挂倒链、拿扳手……高线维修人员迅速进入作战“战位”，密实的防护服、高温的加热炉区域、狭窄的作业环境，短短半小时他们全身便被汗水侵占，但大家顾不上擦拭，时间在一分一秒的过去，心里却憋着一股劲想着尽快将汽包故障排查出来。几经轮番上阵，随着最后一根螺丝的紧锢，全员的脸上露出满意的笑容，加热炉汽包恢复补水并充压，这场攻坚战落下帷幕。

“时间紧、任务重，设备哪里有问题，我们定会第一时间进行检修，坚决保证设备顺利运行”满头大汗的维修班长小王坚定的说出了他的心声，也用自己的行动诠释着“人心凝聚，大事可成”的八字箴言。

生产中的“经济账”  带动成本降低

按照“时间推进一小步，降本增效落实一大步”的目标要求，今年以来，轧钢厂闻“峰”而动，严格对照用电高峰与低谷时间段来落实每日生产工作。结合公司相关文件及自身生产、工艺特点，围绕降本增效目标任务，对生产过程中可调控的操作设备进行全面梳理，制定《轧钢厂“避峰就谷”作业方案》，全面实施“避峰生产”行动。将执行创效情况与班组、个人绩效得分相挂钩，让“多创多得、少创少得”成为轧钢生产管理新常态，激发全员持续提高电能利用率，深挖轧钢降本增效潜能。开展并实施2#高线工艺优化方案，实现吨钢可节约电能环比降低1.33％。截至5月底，轧钢厂高线电耗和棒线电耗均实现最好水平，减少轧钢厂加工费同比下降2.21％。

改出来的“金钥匙”  拓宽降本之路   

自建厂至今，轧钢厂高线加热炉液压站、汽化循环泵共有的10台电机一直运用直接启动方式运行，但由于启动时电流过大，抽屉柜插件频繁损坏，经常导致供电母排“放炮”、变压器跳闸等情况，极易造成长时间停炉保温，给生产带来极大影响。

为解决此问题，轧钢厂设备科成立技术攻关小组，将加热炉区域液压站、汽化循环泵10台电机直接启动的运行方式改造为“软启动”运行。这一改造，使得在启动电动机时，不仅避免了设备传动柜中关键电气元件的损坏，也降低启动电流，避免电机由于过流情况造成跳闸等突发事件。

目前，轧钢厂设备科已分别对高线加热炉液压主泵、汽化循环泵的8台90KW电机，2台75KW电机进行了改造，彻底解决了启动时过流分闸短路问题、变压器跳闸造成的生产误机等问题，年节省备件材料环比减低3.3％。（轧钢厂  董晓芬）