当前，随着进入夏季与气温逐渐攀升，为保障厂区设备安全运行，避免故障发生，轧钢厂组织做好夏季设备“防暑降温”工作，让在线设备清凉一“夏”。

预防为主  保证稳定运行

“望闻问切”是医学上的专业术语，但相较于设备管理工作而言，则侧重于“望”与“闻”二字。自5月初伊始，轧钢厂广泛利用各类停机检修时间对所辖设备进行全面清理维护保养，并针对高速区域与轧线重点设备及时进行加油，确保周期性设备润滑工作落实落地。加强场设备维修保养力度，实行包机上到车间负责人下到班组员工的责任制，以此提升电钳维护人员责任心，达到勤检查、早发现、快处理的目的，促使设备时刻处于良好运转状态，将故障与隐患消灭在萌芽状态，保障安全生产。结合公司检修整体部署安排，在年初梳理了高棒线加热炉、润滑站、软水站等重点区域的检修项目，未雨绸缪从备件供应、资源协调、手续督办三方面落实，确保相关工作有序、及时开展，为设备战高温提供后勤保障。

服务下沉  关注产量找问题

在今年年初，轧钢厂设备管理人员通过三级谈心，从一线生产班组员工收集并了解生产管理中的瓶颈问题，通过积极关注问题本质，找寻破题方法，把问题摆在桌面上，协同各方资源以解决。

重点反馈了高线车间高温季节，油品润滑质量影响烧辊箱事件，该厂设备厂长组织设备管理人员认真分析，形成一套有效的治理方案。日常管理中，不仅要求当班形成班后分析会的常态化管理模式，设备技术员还定期组织各单位主要负责人针对精轧班辊箱装配进行现场指导，开展专项督查，对整改落实不到位的情况通报批评，限期整改，做到从上到下层层传导压力，压紧压实责任，让所有人员主动作为，鼓足干劲，奋力冲刺。

同时，对生产、管理方面存在的不足及短板，采取“请进来”与“走出去”相结合的方式，促进相关管理骨干人员再深造，已达到降低设备故障率。今年以来，截至目前2#高线电气故障率同比降低了31％，完成钢材产量同比增长7.1％。

严格控温  让设备正常运行

轧钢厂设备管理将进一步强化“精益管理”思想，对标优秀，实施外部降温，对高温设备运行情况进行个性化治理，降低设备温度，确保设备在夏季高温天气下平稳运行。

通过设置轴流风机等设备设施，实施外部降温，并对全厂范围内的电气室、加热区域、轧线平台等夏天容易升温区域进行对症施策，有效减低减速机、电机等设备运行温度。下一步，部门将继续强化监管力度，对重点区域加装降温设备和现有降温设备做好维护保养，进一步加强主体责任意识，提高安全意识和应急处置能力，全力守护设备安全底线。

进入5月份以来，维护保养人员把设备的保养和维护列入每日必做，把设备安全放在首位，保证减速机、电机散热通道畅通确保设备降温。（轧钢厂  董晓芬）