今年以来，烧结厂以推行四级成本管理为契机，实施精益成本管理，全要素全方位深入推进成本管理，提升全员成本意识，成本管理渗透到生产、工艺、设备、能源、环保、绩效等各环节，为助力公司发展提供可靠保障。

定思路，管方向，制定适宜烧结厂的精益成本管理机制

本着降本增效的理念，烧结厂发挥综合监管和直接监管优势，从大局上降成本，发挥全员管成本的优势，从细微之处抓成本。制定了“综合科统管、各科室监管、各车间主体责任、各班组具体落实”的管理思路。从机构搭建、制度建设、管理方案、监督落实、绩效设定等方面，多管齐下，让各专业管理、实际工作中充分融合成本管控和降本增效管理。

党建领航、班子引领、干部走在前列机制与成本管理融合

每名干部挂靠与自己息息相关的成本管控指标，同时将绩效考核与干部挂靠指标相结合，发挥绩效考核指挥棒作用，夯实管理责任，以小目标的完成实现分厂月度生产经营目标任务的实现。

开展专项培训，提升工艺设备基础能力，为降本增效提供保障

开展素质技能提升培训28项，培训内容涵盖（烧结工艺、质量体系、原燃料管理、岗位操作规程、工序操作标准）等内容，共467人次参与培训。开展岗位技术比武活动19项，实现工种全覆盖，共计300人参与比武提升，营造了“比学赶帮超”学习氛围，提升了员工标准化操作水平，有助于稳定烧结生产过程各项参数与产品质量的提高。同时利用工艺质量例会，开展8次国内指标一流行业先进做法分享及公司工艺质量制度文件宣贯学习约达246人次，从中梳理可借鉴的思路与方法，目前已自主实施“矿槽蒸汽管网改造”“压料辊”项目改造。

成本管理机制促进专业口管理及技术措施纷呈展现

修订操作标准及质量控制标准5次，并对烧结工长强化培训考试，树立“标准数据调控模型”工艺理念。数据化、模型化工艺降本，降本与工艺控制深度融合。围绕降低固体燃料消耗、返矿率、熔剂成本，提高回收蒸汽量等重点关键指标开展再攻关，系统排查各工序工艺存在问题，对症下药，制定行之有效的措施。打通工序衔接，合理配风降成本。根据烧结机流量合理调控烧结机主抽及脱硫脱硝增压风机频率，做到能源最大化利用，吨矿电单耗降低4.08％。

建立成本预算、预警、纠偏、分析机制

每月下发车间级可控费用单位成本，做到经营成本闭环管理，建立日成本核算预警反馈预警机制，在公司下发生产经营目标的基础上进行再突破；制定分厂加工费计划，每日将加工费指标完成情况与分厂内部计划进行对比，用红、黄、绿3色进行预警，指导生产操作人员调控指标。车间纠偏，专业科室监督。做到生产经营计划和降本增效措施有计划、有督导、有验证、有纠偏。根据生产实际不断提出新措施，形成降本增效措施库，不断与历史最优指标对比。每周生产经营例会对成本好做法、存在问题进行分析，确定下阶段措施，同时形成表单化工作督办清单进行“销号式”推进，有力提升了工作执行力。

降本增效工作取得实效

产量及加工费完成公司计划值，1-6月入炉烧结矿产量预计超计划5.36万吨，完成半年目标的102.36％；烧结矿加工费预计较公司计划降幅0.29％，将成本费用控制渗透到生产经营各个环节。2022年分厂制定9个降本增效项目在完成既定目标吨矿降低9.33元的基础上再创效474.57万元。环保与生产联动，生产稳定有序衔接，环保费用降低显著。自公司脱硫脱销系统投运后，不断探索研究环保与生产匹配及降低活性炭消耗问题，通过一系列实践摸索，吨矿活性炭消耗较投运前降幅达10％，吨矿降低成本1.20元，月节约成本48万元。（烧结厂 何宝全）