今年以来炼钢厂以高质量发展和生产效益为核心，以对标为手段，以项目为抓手，不断缩小与行业标杆单位的指标差距。5月份钢坯成本较上月降低71元/吨，有效地增强了企业竞争力。

对标先进取真经，项目推进出成绩

为确保降本目标顺利完成，炼钢厂始终以集团“125448”战略目标为统领，以公司“三基三对标”方案为引导，持续加强对行业标杆单位的对标学习。

“立足当下，每一天都要有进步，积少成多，终将迎来质的飞跃。”成本分析会上厂领导如是说。

2022年以来，炼钢生产重心逐步从钢坯产量转移到生产成本上。积极组织关键岗位人员外出对标学习、踊跃参与公司领导带队外出对标学习、借鉴其他单位对标材料学习再提升，在生产管理、技术工艺、设备设施等多方面进行了再梳理、再创新，群策群力对标、研讨、论证，建立17个降本挖潜项目，并制定相应的实施方案，落实相关责任人。

截止5月底，“对标、对表，回头望”，按照项目要求已圆满完成8项，其它项目按时间节点持续推进，此举极大的优化了炼钢生产各个环节。

模型生产稳降本，技术创新开新篇

生产成本除了原材料成本之外，另一个降本重点便是合金成本。炼钢厂建立了“废钢效益测算模型”，运行一年来，经过公司各单位通力合作，达到废钢效益最大化。在此基础上，近期又建立了“合金优化模型”，提出“提锰降钒”合金优化方案，并逐步推进，一步步完善了合金优化方案，在生产过程中合金配加模式更加灵活多样。同时在挖掘降本增效点的过程中，又实现了炼钢工艺技术的创新。实践证明，各类生产成本测算模型的建立有效地提升了生产效率。通过实时效益测算的方式，选择成本效益最优的方案，释放生产成本潜能，最大化的为企业带来效益。

生产组织勤学习，合理调度效益优

在外出对标学习后，炼钢厂重新对生产组织流程进行了优化。以生产组织降成本为核心，以定检、定修项目落实为重点，强化生产过程管控，尤其针对“一罐制”制定了特定的生产组织方案。铁水充足时生产怎么运行，铁水不足时怎么组织生产，系统检修时怎么进行调度，出现异常情况时怎样将损失控制到最小等一系列问题均制定的相应的运行解决方案，力求把生产组织对生产成本所带来的影响降至最低。在生产过程中，炼钢厂紧扣对标学习之弦，奏好降本增效之歌，为公司高质量发展勠力奋进。（炼钢厂 孙玉）