上半年，计量检验中心产成品试验室以打造省级“技术检验中心”为目标，大刀阔斧对钢后检验领域进行改革，着眼产品末端全流程分析，注重工艺过程网格化反馈，建立健全新品开发专项通道，整合微观组织、成分分析、性能分析、低倍分析等9大模块，注重生产时效直击问题痛点，解决工艺难题。

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会员制让分析能手脱颖而出

如何发挥检化验专业委员会真正效能，一直是摆在人员管理面前的首要问题。为进一步激发专业人员研究兴趣，负责人对专业委员会进行整体优化的同时，缩紧了两个阶梯选拔的硬项指标，确定了“管理与实践探索剥离，研究与时效结合”的路子，并在项目专项奖励中明确以第一研究人为主导，开展奖励工作，大大提升了研究探索者的成就感和使命感。同时在专项研究项目中建立“会员制”，研究人员在对助手选用中占据了决定权，谁在专业领域掌握技术瓶颈，谁就能享受研究成果，这一改革措施大大提高了全员对自身硬件的提高。据统计，仅是2022年上半年，专业委员会成员在职称申报上同时期环比增长37％，化学分析工通过集团级技术比武，11人达到了技术能手的标准要求，并且形成了物理、化学、组织领域竞相争艳的大好局面。

智能化让工艺优化精益求精

在金相组织研究领域，4分钟就能对钢水和合金物料进行“氮”元素同时分析，这也就意味着重点元素管控已经从单一工艺口转向多边工艺区，而达到这一特点的背后就是智能化的引进与钢后检验的区域性优化。今年3月份，金相口的低倍组织分析区成功投运，这是在了解现场钢坯取样实际状况后作出的重要决策。在新品轧制研究的关键时刻，全流程分析的趋势必须需通过大量检测进行坯材的全部复核，从而保证质量的绝对管控。与此配套的引进还包括线切割机、低倍加工专用铣床、高温烘箱等一些了设备，其目的就是实现“成品下库即分析”的高效率要求。根据日前的分析数据来看，数据精确度均向前再推进了3个百分点，检验周期缩短了7个小时，为生产工艺提供精准数据反馈的同时，产品末端检验环节也进一步提高了效率。

能效点让生产难题逆势突围

连铸保护渣熔化温度及粘度的自主分析，让炼钢钢水浇注工艺控制有了进一步提升，这源于产成品试验室对前端工艺的先期“问题”布局。要获得成分均匀、夹杂物少、且分布均匀、组织致密的钢水，就必须对保护渣的熔化温度及粘度进行分析研究，一旦保护渣的性能指标模糊或者不清楚，就会影响上道工艺口的质量，以及下道工艺口的铸造问题。面对类似阻碍生产的疑难杂症，产成品试验室将其视为“能效点”提高突破口，先后6次进行现场调研，4个月的数据积累与问题查找，最重解决了保护渣的“粘度”问题。远远优于国标要求的实践数据，再一次为工艺衔接口难题破解推进有了实质性的动作。而这仅仅是求解生产难题的一斑之窥，在物理性能、化学分析、金相分析领域，像这样的项目还有12个之多，目前陆续进入数据复核阶段。（计量检验中心  戚龙）