二季度以来，烧结厂各级人员以奋战“双过半”为目标，以“定措施、重落实、抓反馈、求成效”为主要工作思路，压实各级人员指标控制责任，扎实做好铁前系统提质降本增效工作。

把身心扑在质量提升上

坚持发展方向不偏移，多措并举实现稳健运行。如何在当前形势下稳步提升烧结矿质量是烧结厂首要任务。在确保各类指标稳定向好的同时，烧结厂充分发挥对标对表工作效能，加大原料优化结构力度，从源头保证成品矿质量。在稳定生产过程的前提下，对生产操作标准进一步改进纠偏，以实际生产为导向，修订更为精细化、标准化的质量调控参考模型。同时，以提高工序间服务质量，促进生产效率提升和生产成本降低。通过自主对生产工艺设备进行良性改造，以科学严谨的思路和科技创新手段打破制约生产效率的瓶颈，多角度持续为推进企业发展加码提速。

把精力用在落实解难上

为持续提升烧结矿质量，烧结厂针对FeO窄区间控制、混合料温度提升、热水箱保温，自产转股粒级提升等项工作任务进行“悬榜”，为想干事、能干事的人员创造优质展现平台，鼓励各类人才主动请缨、揭榜挂帅。与此同时，为确保按计划完成各类生产目标，加强科室包连成效，针对日常生产过程中生产设备、工艺执行点、工艺设备，生产过程不稳定等现象依据实际状况，结合外部环境因素，帮扶车间制定各类异常情况处置方案，确保生产调控有章可循，标准可行。为降低生产过程中因人员兼顾不到位的设备设施，自三月份开始，在各区域关键设备处安装智能点检和智能操控设备，在解放岗位劳动力的基础上，逐步推进科学烧结、智能烧结建设速度。截至目前已安装远程观察控制设备21处，增加数据操作模型5个，切实解决了安全生产过程中“卡脖子问题”29个。

把功夫下在推进工作上

进入六月份，烧结厂本着各项工作开展“有计划、提前干，争第一”的态度，强力推进降本增效等工作有序开展。对成本降幅空间较大的项目，如余热蒸汽回收、煤气单耗、电耗控制等指标进行层级把控，细化措施、量化考核，以周为时间节点统计完成率，将工作推进情况与岗位绩效得分直接挂钩，促使上下一条线，全员一条心，绷紧降本之弦。围绕降低设备故障率的目标，集中开展生产设备问题大整治，通过车间自查自改，包联干部检查督促整改等手段，推进设备管理效能不断提升。整改效果要求责任单位主要负责人现场确认，并建立整改项目长期台帐，在工作力度上不断自我加压，全力将各项工作做实做细。（烧结厂  王鹏）