今年以来，设备管理中心立足自身实际，不断加大改革创新力度，按照“实用、创效、有用”的原则，引导和组织职工扎实开展创新创效活动，通过技术革新，逐渐实现了设备运行高效化、创效路子多元化。

电器小改造，技术应用创实效。针对炼铁厂1#高炉PLC信号从现场传输直接至PLC输入模块，中间无信号隔离，若现场出现信号线短路或接地，易发生模块通道烧损、PLC系统电源闪断、系统电气连锁信号不畅等问题。该中心充分发挥职能作用，利用电气自动化管理优势，因地制宜，对炼铁厂1#高炉所有PLC信号传输加装中间继电器，实现PLC信号隔离，避免因现场PLC信号线或电气元件短路、接地等故障，确保高炉电气自动化系统稳定运行。据测算，改造后每年可减少因电气线路故障造成的经济损失30余万元。

设备微调整，安全方便提效率。在日常检查中，该中心得知因炼钢厂吹氩平台悬臂吊现场环境复杂，传统悬臂吊控制为手柄控制，控制线随悬臂吊移动，人员现场操作不方便、不安全，控制线易发生短路、断路等，造成设备故障。为破解此项难题，中心员工李龙明巧思冥想，提出将炼钢吹氩平台悬臂吊手柄控制系统做备用（或者拆除），加装无线遥控控制系统，经过改造后，每年悬臂吊的设备故障率大大降低，同时也降低了维修人员劳动强度，提高岗位操作人员的安全性，实现了安全、效率双提升。

通风小改造，改善作业大环境。针对轧钢厂双高线热机轧制变压器室内通风效果不好、室内温度高等问题，该中心组织技术人员结合作业区域实际，对热机轧制整流变压器室进行通风改造，通过现场将原有的两个小换气扇更换为大型通风机，有效改善了通风效果，变压器室内温度得到了有效控制，进而改善了2台变压器的运行环境温度，起到了防暑降温的效果，确保设备安全度夏。（设备管理中心 龙玉帆）