钢铁行业面临洗礼，企业效益面临考验，面对新变局，烧结厂上下一心，再次书写干毛巾再拧出“一滴水”的精神。在分厂党委带领下，降本增效再次谱写新壮举。

降能耗盯返矿再刷新纪录

烧结坚持标准化操作，分厂内部揭榜挂帅，激发员工闯关夺隘激情。以内部返矿500吨/天为基准，通过研讨、改正、担当三部曲，一个月实现内返降至350吨/天新成绩，实现返矿率降本1.6元/吨。均匀布料、细化配料、调好水和碳、操作精细，返矿率由22％降至20.5％以下，月降本60万元。

废水回收利用实验一举成功

湿法除尘的污泥水一直困扰烧结水的循环使用，烧结厂大胆调试，制定了分步加污泥水的实施方法，以每周为一个周期，由每小时5吨、10吨、15吨、20吨，一步步将污泥水直接加入混料使用，停用了板框压滤机等设备，既降低了电耗（每月降低9.9万元），又减少岗位工6人（降低人工费用2.4万元）。

蒸汽回收量再突破

为增加华富蒸汽回收，烧结厂一方面组织对烧结风箱、管道漏风点进行封堵，减少热能流失和蒸汽浪费；另一方面，采用“智能化＋标准化”操作法，与环冷机高温段的温度实现联锁，将终点温度控制至380～400℃，使蒸汽回收由1200吨/天提升到1400吨/天，日创效8000元，月创效20.4万元。

修旧利废查找提改献效果明显

厂党委带领各车间设备主管及维修人员积极开展修旧利废，全流程全方位降成本，创效益。通过引导员工用自己的聪明才智，使废旧物品发挥更大、更实用的价值，最大限度地控制了生产成本，逐渐培养员工“能修则修、能用则用”的良好习惯，杜绝“不行就换”“以换代修”行为，狠抓修旧利废管理，取得明显效果。截至5月份，修旧利废公司审批通过30项，创效15.73万元。

一系列降本举措的实施，促使烧结各项技术经济指标达到提升。在后续生产工作中，烧结将继续加大生产过程细节管控，常态化将降本增效工作持续到底。（烧结厂  朱丽君）