近年来，汉钢公司认真践行“创新、协调、绿色、开放、共享”五大新发展理念，持续加大环保治理力度，严格落实超低排放改造项目，积极推进技改升级，将技改升级做为新发展阶段的战略基点和效益支点，为公司发展持续赋能。在坚守“高标准、严要求、强执行、重落实”这一原则的基础上，一系列技改在汉钢公司如潮涌动。

    加大扬尘治理。对所有露天料场，包括一次料场、1#料场、3#料场、钢渣堆场等实施了全封闭改造，将以往的露天储存，变为室内储存，并设置抑尘雾炮，从根本上解决露天料场扬尘问题。实现粉尘零外溢，满足日趋严格的环保要求，还为公司节约了因露天储存而造成的物料损失。

    深入节能减排  新建1280m³高炉和2280m³高炉煤气脱硫净化系统各一套及其配套公辅系 统、循环水系统和供碱液系统设施，从源头上对高炉煤气进行脱硫净化处理，控制高炉煤气H₂S含量在20mg/m³以下，同时有效消除高炉煤气中Cl^-含量，满足超低排放要求。采用活性炭吸附法烟气净化工艺，新建两套265m²烧结烟气脱硫净化系统，采用最佳解决方案，使烟气中的SO₂、氮氧化物、二噁英、粉尘等排放限值优于国家关于烧结污染物的排放新标准。采用变频调速控制装置，对中和料场除尘风机、精炼炉除尘风机、烧结环冷风机、高线加热炉风机等风机设备实施变频节能改造，更换落后的叶片或阀门截流调节方式，根据实际工作需要来调节能耗，使风机始终处于科学经济运行状态，提高综合经济效益。

    强化提潜增效  高效回收利用富余的低热值煤气，新建1×260t/h超高温亚临界煤气锅炉＋1×80MW中间一次再热凝汽式汽轮机＋1×85MW发电机组以及公辅配套设施，提高煤气发电效率，提高能源利用率，实现煤气零放散，减少环境污染，同时生产电力节约能源，提高公司的经济效益，减缓电网的供电压力。加快产品结构转型升级，新建一条年产100万吨3500mm的中厚板生产线及配套年产110万吨的板坯连铸机一座，满足区域结构钢、载重车用钢、制造用钢、装配式桥梁用钢及压力容器用钢。同步实施钒钛矿资源综合利用冶炼项目，新建1座120t提钒转炉进行提钒，利用炼钢副产品钒渣为原料生产片状五氧化二钒，变废为宝，延长产业链，为公司创造新的经济增长点。

实行环保绿化升级  实施厂区道路“白改黑”、厂区美化亮化、北门文苑公园建设等环境提升项目，截至目前公司绿化面积达到52.7万平方米。绿化覆盖达到了36％，其中乔木约7万余棵，草坪约15万平方米，游憩休闲绿地面积约3万平方米。形成了“三季有花，四季常绿”的整体格局。动能中心万方水池工程设计为景观水池，金鱼在水池里自由自在地游泳，天蓝水碧，绿意盎然，风光如画。

    融合科学技术  投入运行无人值守远程集中计量数据系统、标牌焊接机器人、MES系统、钢材二维码管理系统、能源管控中心、三维可视化安全风险预警系统等多项信息化系统，全面提高公司信息化、自动化、智能化水平。