二季度以来，烧结厂围绕烧结矿“提质降本”主线，深挖内潜，以“揭榜挂帅”“谁能干就让谁干”为手段，在全厂范围内进行质量攻关“悬榜”招兵，严格管控烧结矿指标窄区间控制，实现了均质化烧结，有力的保障了高炉稳定顺。

以问题为导向 实现指标提升

围绕烧结矿“提质降本”主线，烧结厂深挖内潜，优化燃料、熔剂结构，针对“提升烧结矿强度”课题，技术科牵头组织各工序技术人员开展攻关研究，每日召开两次攻关会议，对影响指标因素分析总结，深挖数据背后的原因，制定出提升转鼓指数21条措施并迅速扭转，现已形成操作标准。关键岗位技术人员开展碱度稳定率攻关工作，制定详细攻关方案及奖惩机制，围绕原燃料结构优化、工序之间密切衔接、质量调控模型优化、操作人员技能培训等方面开展各项工作，各职能科室做好协调保障工作，攻关效果显著，烧结矿碱度稳定率稳步提升。

以管理为对标 突破效益新高

烧结厂主要围绕内部质量管理体系建设与完善开展工作，对文件及记录进一步规范，建立分厂内三级质量管理机构，明确各级质量管理员职责，每月对质量管理体系运行情况进行自查自纠。按照制定下发《烧结厂目标指标措施责任网络清单》，结合烧结厂党委安排部署的“大干红五月 实现指标再提升再突破”等活动，以目标为导向，将措施细化层层分解，全员管控，并实施措施执行、监督、改进、纠偏、考核的闭关管理，夯实各层级责任，从而实现“减少质量事故，避免质量损失，降低质量成本”。

以源头为方向 确保料垛稳定

加加强料场源头管理，确保料垛成分稳定，烧结厂主动作为，牵头围绕堆料下料稳定性进行攻关，关注原燃料质量变化情况，一方面在含铁料品种多、集中供料不利条件下，通过对料场规划，严格执行各类物料堆新吃旧；另一方面通过提高堆料作业效率、提高堆料层数、BLOCK取样分析等手段，使含铁料成分稳定性大幅提高。同时加强料场源头管控，提高原料成分稳定性，通过协调翻车与补仓节奏、堆料流量稳定性匹配探索、提高堆料作业率等措施，每料垛小时下料波动次数由平均6次降低为平均1次，送烧混匀矿成分稳定性显著提高，为烧结矿指标提升提供了有力保障。（烧结厂  王轶韬）