五月份，末端轧制产品的频繁切换为计量检验中心各环节调整带来了不小挑战。介于此，中心党总支落实各站室执行力的同时，将“安全”“质量”“精准计量”作为基础面，强化各环节工艺流程，确保“零事故”安全目标植根心底，“零异议”质量责任挈领在肩，“精准计量”服务体验践行于心。

因时制变，确保钢后检验安全面

产品的多样性轧制是五月份生产突出点，为保证钢后检验安全顺行，中心党总支因时制变调整安全工作重点，按照既定工艺流程开展反向复核，逐一消除安全隐患。注重高温、机械、噪音等生产因素。在人员方面开展SOP标准化作业专项审核；在设备上缩短巡检周期，同时加大紧密设备管控，安排专职人员进行现场验证；面对Q235B大规格生产工艺，提前进行模拟运行，进一步缩小隐患衍生半径。紧盯应急管理重要子项，先后开展机械、高温灼伤、交通等事故演练，增强人员应急能力。针对19个班组，严格落实员工一班三查，杜绝“三违”行为滋生，严格落实“非常规作业”管控。压实各级安全履职职责，严肃对照《科级干部考核管理办法》进行转岗、下岗， 全力确保“零事故”目标稳步推进。

过程管控，打造产品切换质量面

YL82B/Ф14、Ф12.5，Q235B/Ф20、Ф28、Ф32的频繁切换，也让中心在产品质量管控中层层压实各级责任。按照中心“设备管理责任制”明确设备专项负责人，以中心技术科为月度复核单位，全力核查大功率设备，以及焦反应、荧光仪、高精度天平等关键设备，确保数据精准无误。针对数据传递、报送，严格执行三级审核制（班组、站室、中心），同时借助中心纪检进行季度复核，把好数据传递关。按照内、外部样品抽查比对方案，分批次、分种类、重流程对焦炭、国内矿、外购熔剂等关键性原燃辅料进行比对跟踪，力争优于既定数字指标。敢于剖析自身，对采样、制样、化验等检验流程进行走访排查，吸纳生产单位意见建议，做好自身“体检”，切实为产品、原料化验“零”异议而不断努力。

精准计量，践行高效检斤服务面

产品的多样化也让计量对外服务有了更高的标准要求。产品出口的高效率与原燃辅料进购的精“品”味，促使检斤业务既要做好心中的一杆秤，也要做好服务形象的一杆秤。面对计量20台衡器作业，稍有偏差就会直接关系到公司的生产利益。为此，中心计量站紧盯“3‰”指标，通过日常砝码校检、交叉比对、重车比对等方式严格落实原燃辅料及产品坯材的计量工作；同时把握好与国家计量校对机会，让计量公信力进一步提升，维护好公司营商环境，为“携手双赢”贡献正能量。按照钢材销售负差率标准，通过人工与系统双重互检，保证钢材检斤零误差。在计量车辆问题服务方面，计量站在汽车衡“无人值守计量”基础上将“服务”前移，处理问题满意率以“100％”为目标，持续为计量服务面增光添彩。（计量检验中心   戚龙）