二季度以来，烧结厂以车间为单元，不断创新设备管理模式，以“加减乘除”工作法，力促设备运行率再攀新高，为安全生产顺行提供可靠的设备支撑。

设备检查做加法，加出工作合力

烧结工序对设备要求比较高，是整个烧结生产过程中压力最大，产质量提升的最终关键环节。为此，必须紧绷设备管理工作这根“弦”。烧结车间通过加大对在线设备检查频次，提升检查效能，落实“问题到我为止”设备管理要求，切实将设备隐患检查作为一项重点工作来抓，通过采取此举措，不但从隐患整改质量上有了新突破，而且从根本上缩短了隐患整改效率和时间，极大地扭转了设备管理的被动局面，为稳定和扩大产质量提供了坚实后盾。

分级管理做减法，减出员工满意

设备管理必须齐抓共管。目前，烧结厂通过落实车间一级管理人员对区域重点设备实施承包的举措，在确保重点设备时时受控的同时，切实落实“三级点检”，明确各级目标责任，正是基于这种模式，车间重点设备故障率下降，岗位人员对现场设备设施的层级管理推进更加得心应手。

创新管理做乘法，乘出倍增效应

设备管理如同走一条漫长的路，而设备管理方面的创新就好比路边的“风景线”。在提升设备管理效率过程中，烧结车间以点带面，以创新推动设备效能提升。面对烧结设备运行过程中一些无法避免的“顽疾”，烧结车间集结专业人员主动作为，反复推演，加装环冷机内外环水槽清理平台，提高工作效率，降低岗位劳动强度;自制台车防脱落备件，降本又增效;成四机头增面轮下方易积料，开机清理风险较高，在皮带机头位置加装可移动积料盒，大幅降低积料和岗位人员作业强度……一项项看得见摸得着的创新实践，迸发出设备管理巨大效量，力促设备管理向好发展。

设备隐患做除法，彰显出责任担当

设备运行过程中出现隐患是多种因素造成的，一方面来自设备管理漏洞，另一方面来自设备本身，它造成的最终结果就是设备损坏和停机事故。烧结车间通过对隐患等级的判定、出现的频率等一系列检查工作进行汇总分类，形成“问题库”，然后通过对“问题库”的隐患梳理，最终制定出合理的整改措施进行落实，使得车间设备隐患治理从“盲目性”转为“针对性”，隐患整改与治理工作标准化、精细化。（烧结厂  高峰）