炼钢厂始终坚持“一切围着效益干、一切围着效益转”的主基调，做实、做细过程控制，攻坚克难，精准施策，助力公司高质量发展“加速跑”。

聚力攻坚，为降本增效找准发力点

如何进一步提高转炉经济技术指标？如何实现大工艺统领？如何降低生产成本？带着这些难题，炼钢厂以“模拟市场化运行”为出发点，以年初制定的11个降本增效项目为抓手，通过各降本项目组深入现场分析研判，找准制约生产的矛盾点和影响项目组降本增效的发力点，凝聚整个项目组的力量，从内部控制、外部协调，着力解决矛盾点。

炼钢厂以刀刃向内的勇气刮骨疗毒，挖潜增效，每天组织召开转炉操作分析会，对当天数据进行通报，对存在问题进行剖析，对下一步方向进行研判，对后续措施进一步明确，实现系统降本最优化。以眼睛向外的长远策略，实时掌握合金采购价格，调整合金配加模型，助力合金优化，及时掌握废钢采购价格，测算最优配比方案，指导废钢配比，降低炼钢厂原材料成本。截止目前，降本项目同口径对比已创效15.7元/吨钢。

多方联动，为降本增效拓宽渠道

今年来，在国家能源“双控”的大环境下，为实现清洁生产能源管控指标，炼钢厂从降低工序能源消耗、提高转炉煤气回收入手，控制工序能耗。

“昨日转炉煤气回收145万m3，转炉煤气热值1704Kcal/m3。”每日早调会上炼钢厂负责煤气回收主体车间汇报道。

该单位将转炉煤气回收作为降本增效项目之一，在确保内部各项措施有效实施的的同时，重点关注每天回收量与热值，在保障最少放散的同时，最大限度提高转炉煤气热值，确保转炉煤气消耗同步降低，进而实现工序能耗指标。同时炼钢厂同煤气柜及动力能源中心积极联系，增大用户使用量，增加转炉煤气消耗，“掐分计秒”提高回收量。据悉，炼钢厂转炉工序能耗对比去年年累计工序能耗降低3.44kgce/t，已达到国家清洁生产的标准。

精准施策，为降本增效提供源动力

炼钢厂全体员工牢固树立“工资是挣出来”这一思路，紧紧围绕公司生产经营计划，夯实各级责任，将指标与关键人员的收入挂钩，通过绩效考核的指挥棒作用激励全体干部职工心往一处想，劲往一处使，聚合力攻坚克难。

“5月份开始岗薪工资将根据岗位性质不同确定薪级，通过四个维度综合确定岗位工资薪档……”

为进一步深化改革试点工作，炼钢厂先行先试，承担起改革先锋队的排头兵，率先从2022年5月起进行工资改革试点，并深入车间、班组进行改革宣讲，让所有员工都了解工资改革工作开展情况，让每一名员工都清楚岗薪构成，激发员工的主人翁精神，充分调动职工工作积极性，截止4月份，炼钢厂加工费均低于公司计划值，为降本增效激活人力资本源动力。（炼钢厂  黎鹏）