设备检修中心深入践行“四种经营理念”，各作业区青年员工凝聚起奋发有为的青春力量，全力以赴投入企业“降本增效”攻坚实践。依托核心技术改造成果，生动彰显了新时代产业工人实干、智慧与担当的澎湃动能。

重塑管夹阀：加厚耐磨升级，设备寿命倍增

炼铁区域水渣仓管夹阀是控制水渣排放的关键设备，因长期浸没于强腐蚀性水渣环境，加之频繁开启动作，其机械部件持续承受侵蚀与磨损，导致阀体频繁发生泄漏水渣现象，不仅造成物料损失，亦对周边设备及作业环境构成威胁。

设备检修中心炼铁维修作业区辅助维修班攻坚克难，自主完成新阀体的设计与制造。班组通过革新结构设计，将斗式下料优化为四方体下料形式，同时将阀体钢板厚度由10mm增至25mm，并增设耐磨衬板，攻克了厚钢板拼接工艺难点，最终完成新阀体制作。经此升级，管夹阀的抗磨损与耐腐蚀性能显著提升，使用寿命得以大幅延长，显著降低了设备故障率，为生产效率提升提供有效保障，且为公司节约备件采购成本17万余元。

改造烤包器：破解卡阻顽疾，筑牢安全基石

炼铁铸运烘罐库1#烤包器在日常运行中，其开合机构频繁卡阻，导致设备作业流程中断，对安全生产构成威胁。设备检修中心炼铁维修作业区辅助维修班检查后发现开合销轴的轴套因长期受高浓度煤气冲刷腐蚀，磨损严重，进而引发卡阻，埋下安全隐患。

“不能头痛医头，必须根治病灶！”基层班组成员集思广益，将原有轴套旋转结构改造为已下线辊道轴承座，有效分散开合销轴运行压力，大幅降低部件磨损率。同时调整煤气管道输入口位置，避免高浓度煤气直冲轴座进入烤包器烧嘴，显著减轻对轴座等关键部件的磨损、腐蚀及卡阻。改造后，烤包器开合运行流畅，卡阻现象彻底消除，设备稳定性大幅提升，为生产安全加装了一道牢固的“防护锁”，节省备件采购成本11980元。

自制筛板：巧省真金白银，抢赢生产时效

德天选铁筛突发损坏，亟待修复。设备检修中心主动请缨，炼铁维修作业区辅助维修班工班长带头对原选铁筛板尺寸进行精准测量、精细核算，在准备好槽钢及钢板材料后。班组立即投入测量、划线、下料、组装、焊接等工序，仅用3天便高效完成选铁筛板的制作与安装。新筛板精准适配生产需求，不仅为公司省下35070元购置新设备的开支，更以“自己动手”的实干精神为降本增效再添亮眼成果。

一项项看得见、摸得着的丰硕成果，印证了“降本增效”是融入日常的点滴实践。设备检修中心各作业区青年团队，正以“初生牛犊不怕虎”的锐气、“众人拾柴火焰高”的合力，在平凡岗位上书写着创新与降本的精彩篇章，为公司高质量发展注入源源不断的青春动能。（设备检修中心 徐成扬）