钢铁是什么？

在别人眼中，它是冰冷的工业材料，是楼宇里静默的筋骨。但在乔文博心里，钢铁有生命，亦有温度——它自深山矿石中淬炼而生，经千度烈焰熔炼锻造，成为支撑万千的坚实脊梁。

二十一年寒暑，七千多个日夜，与钢铁朝夕相伴的二十一年，乔文博也在炉火的映照下，活成了钢铁般坚韧刚毅的模样。

与钢为伴，二十一年初心不改

2005年，乔文博第一次踏入炼钢车间，扑面而来的热浪、飞溅如星的钢花，构成了他职业生涯的开篇。那时的他或许未曾想，这份与炉火为伴的日子，一坚持就是二十一年。

有人问他，炼钢苦不苦？他总笑着不语——盛夏现场四十多度高温，工作服被汗水浸透又反复风干，每逢遇到技术难题，他连日坚守生产现场，潜心研究、反复试验，这份苦，他甘之如饴。因为他懂那份独有的“甜”——板坯小时产量提升至220吨/小时，月度产量攀升至11.4万吨，炼钢工序顺利通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收……这每一项突破、每一份荣光，都化作了他前行的力量。

匠心攻坚，解锁钢铁更多可能

二十一年来，乔文博从未停下钻研的脚步。针对矩形坯包晶钢漏钢、焊丝钢“白亮带”等长期困扰生产的“老大难”问题，他带领团队扎根现场、反复试验，全程跟踪转炉冶炼、连铸浇注全流程，分析数据、优化参数，成功破解技术瓶颈。同时，突破了200×2570mm、260×2580mm宽断面板坯生产工艺，实现多浇次稳定量产。牵头研发Q195/Q235B矩形坯无夹持段高效生产技术，节约投资费用约200万元。他深耕高附加值优特钢研发，累计开发45钢、20CrMnTi、ML08Al等7大系列50余种增效钢种，板坯总产量同比增幅达93.19％，合格率提升至99.82％。这组亮眼数据背后，是他无数个日夜的坚守，是对“精益求精”最生动的践行。

极致降本，从吨钢里“抠”出效益

乔文博不仅是技术上的尖兵，更是成本管控的行家里手。

他深入推进工艺降本，大力推行转炉少渣冶炼技术，通过反复优化造渣制度与吹炼参数，在保证脱磷脱硫效果的前提下，将转炉渣料消耗降低6kg/t。针对精炼钢比例激增，随之带来的精炼电耗升高问题，他牵头实施精炼渣回收利用技术攻关，将铸余渣回收替代部分新渣料，有效降低了石灰消耗、化渣剂消耗以及精炼环节电耗，累计创效300余万元。同时，牵头推行“安全库存＋动态调节＋仓储并行”管控策略，不断提高废钢毛料、钢筋头及边角料加工效率，推动废钢采购价较计划价降低95元/吨，累计创效100余万元。

从转炉到精炼，他硬是从“渣”里面挤出了效益。他常说：“我们多省一分钱，企业竞争力就强一分。”

薪火相传，用心浇灌培育“新苗”

作为从炼钢一线成长起来的“土专家”，他将二十载沉淀的炼钢实战经验，毫无保留地倾囊相授给青年员工。常年扎根炉前、连铸等生产一线，手把手教授青年员工炉前操作、故障排查等实操技能，悉心指导、耐心解惑，先后培养出20余名炉长、技术骨干，如今这些人已成为分厂生产技术的中坚力量。

他以匠心育人，更以专业赋能，他撰写的《炼钢厂生产组织模式优化与实践》《炼钢厂120吨转炉高拉碳生产实践》等专业论文，成功发表于国内核心冶金期刊。牵头开发的《R10米弧形连铸机无密排辊加持段矩形坯生产技术》《R10m弧形连铸机无夹持段高效连续浇注矩形坯技术》，分别荣获陕西省冶金科学技术“二等奖”和陕西省科技工作者创新创业大赛“三等奖”，用技术成果为青年员工树立了标杆，也为企业高质量发展注入了新动能。

炉火不熄，钢花依旧。乔文博与钢铁的故事仍在继续……（炼钢厂  李囡  胥京）