走进钢公司烧结厂，一派洁净有序、生机盎然的崭新气象。宽敞平整的道路标线清晰，设备罐体除锈焕新、银灰透亮，物料堆场规整封闭、防尘抑尘设施高效运行，绿化带草木葱茏、错落有致，标准化标识标牌醒目规范，从生产一线到办公区域，从设备本体到边角死角，处处彰显着精细化治理的成效，奏响了“7S”现场管理提质升级的奋进乐章。

精准谋划：全面启动“7S”专项整治 

针对厂区存在的现场杂物随意堆放、设备本体及管网锈蚀老化、标识标牌制式不统一、点位设置不规范等突出问题，今年以来，烧结厂坚持问题导向、目标导向、结果导向同步发力，统筹生产实际、安全管控、环保治理与现场形象，全面部署、顶层谋划、全员发动，持续推进现场“7S”专项集中整治行动。以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约七大要素为核心主线，制定专项整治实施方案、划定整治区域、细化整治标准、明确时间节点和责任分工，实行分区包干、逐级负责、点位到人。通过系统化统筹部署、标准化对标整治、精细化现场管控、常态化督导推进，全面根治现场管理顽疾，持续改善作业环境、规范现场秩序、美化厂区面貌、严控跑冒滴漏，夯实安全生产基层根基，提升全员文明素养和标准化作业意识，全面推动企业基础管理、现场管理、安全管理整体提档升级。

闭环管控：压实责任全域纵深推进

该厂按照生产区域、办公区域、公共区域划片分区、网格化包干，精细划分责任网格点位，逐一明确责任单位、责任人，细化整治标准、作业规范和完成时限，做到区域有人管、事事有人抓、标准有依据、进度有节点，实现厂区治理全覆盖、无死角、无盲区。整治期间固化日检查、周通报、月评比常态化督导机制，每日深入现场巡回检查、逐项对标“找茬”，建立问题台账、实行清单销号管理；实行分厂检查、各作业区互查方式，取长补短，严格落实奖优罚劣、正向激励举措。对思想重视不够、推进节奏缓慢、整改敷衍应付、整治标准不达标等滞后单位，及时约谈提醒、跟踪督办、限期整改，层层倒逼责任落实、工作落地。

通过拉网式排查、常态化督查、靶向式整改，累计梳理整治现场各类问题270余项，全部对账销号、整改清零，一大批长期遗留、反复反弹的现场管理顽疾得到根本性整治，厂区现场文明生产秩序、安全管控水平、基础管理面貌实现全方位向好提升。

聚焦细节：设施焕新擦亮现场底色 

该厂坚持以细节破题、以短板攻坚，把设备设施焕新升级、现场目视化规范落地作为核心抓手，全方位夯实现场管理基础。精准聚焦烧结机、环冷机、皮带通廊、管网管线、平台护栏、罐体阀门、电气柜、地面沟渠等关键点位，以每天整改一个死角卫生，边整改边巩固的方式，开展全覆盖、无盲区的美化、亮化、标准化整治行动。

针对现场出现的管路保温层脱落、管线锈蚀、护栏掉漆、阀门老化、廊道积灰、平台破损等问题，实行逐点排查、逐项登记、闭环整改，彻底消除设备外观陈旧、现场杂乱无序的问题，设备完好度与外观整洁度显著提升。同步推进现场标识系统标准化提档，全面摸排厂区原有标识老旧模糊、制式不一、点位缺失、内容滞后等问题，集中更新更换现场标识、设备点检牌、安全警示牌、区域定置标识、管线介质标识等200余块，整改残缺模糊标识3000余处。实现所有标识排布规整、文字清晰、图文规范、点位醒目。 

下一步，烧结厂将持续巩固“7S”整治成果，健全长效管理机制，把现场治理融入日常、抓在经常，推动管理标准化、常态化、制度化。持续打造整洁优美、安全稳定、规范高效的生产作业环境，以现场治理夯实安全根基、以精益管理赋能生产经营，为集团司安全稳定、绿色低碳发展筑牢坚实保障。（烧结厂 陈晓蒙）