今年以来，在两级集团坚定支持下，汉钢公司踏上了绿色发展的新征途。面对超低排放与绩效分级的时代课题，烧结厂以“绿色汉钢、环保先行”为旗，深耕“12360”环保工作思路，聚焦有组织排放、无组织扬尘、废水治理、固废处置等重点难点，精准开展系列专项治理，为绿色钢城建设描绘出扎实而生动的实践画卷。

双轮驱动，激发环保“新动力”

“环保管理如同下棋，需要全局谋划、步步为营。”安全环保室负责人在工作推进会上这样强调。

烧结厂以“12360”环保管理思路为纲领，从十大维度系统构建环保考评体系，为绿色发展奠定坚实基础。通过动态修订《环保履职管理办法》，创新实施“周监督、月评比、季考核”的全链条闭环管理，实施奖优罚劣、内部剖析查找短板等措施，真正将环保责任压实到每个岗位。同时，构建“理论培训＋实操演练＋案例剖析”三位一体的立体培训体系，全年编制12套专业教案，组织开展12期专题培训，参与员工达231人次。通过系统化培训，实现环保岗位操作标准化，全员环保意识与岗位技能显著提升，尤其是在超低排放常态化管控方面形成高度共识。

智慧赋能，织密排放“监测网”

面对生产过程中复杂的工况变化，烧结厂积极探索智慧管控新理念，打造全过程、数字化的环保监测体系。通过建立大烟道温度、氧含量、脱硫脱硝系统等关键参数的智能联动控制机制，有效打破了生产与环保设备之间的运行壁垒。同时，完善异常数据预警处置流程。自智慧管控系统上线以来，已成功预警并化解了多起潜在的数据超标风险。今年完成的各项监测数据显示，主要排放口的大气污染物小时均值持续稳定在超低排放标准内，实现了从被动治污到主动防污、从人工管控到智能管控的根本性转变。

精益攻坚，绘就绿色“实景图”

“环保现场治理如同精雕细琢，需要用心、用情、用智。”烧结厂坚持现场治理与技术升级双轮驱动，以“绣花功夫”推进绿色发展。创新实施ABC网格化分级管理，将全厂163个区域划分为三个管理等级，建立起“人人有责任区、日日有巡检记录、月月有绩效考评”的长效机制。通过开展漏点专项治理、下料口优化改造等18项具体措施，采取多种措施消除现场顽疾点，全年治理漏灰、改造下料口18项，2025年40台TSP平均月度累计超标时长较2024年下降71.72％。结合区域实际，梳理18个重点区域重点环保岗位情况，编制《迎检手册》，明确各级人员应知应会及迎检内容，推动脱硫脱硝、混匀大棚等区域成为公司环保“名片”。让汉钢真正走上了绿色发展与企业增效良性互动的共赢之路。 （烧结厂 孙佳 杨光）