春有繁花似锦，夏有绿树成荫，秋有硕果盈枝，冬有松柏常青。无论何时踏入陕钢集团汉钢公司厂区，一幅人与自然和谐共生的生态画卷便映入眼帘。这背后，是汉钢公司深耕绿色发展理念、全力打造生态工业的坚定实践。

无尘智改，筑牢绿色生产根基

瞭望汉钢公司生产区域，曾经露天堆放的铁矿石、煤焦等原料堆场，如今已全面升级为全封闭、智能化的绿色作业现场，原燃料经封闭式栈桥皮带运输系统直达生产作业区，全程密闭运输，从源头阻断粉尘扩散。

“作业现场有配套齐全的传感器、摄像头，可以实现环保数据在线监测。”汉钢公司炼铁工序负责人介绍到。在原料装卸关键环节，汉钢公司创新应用干雾抑尘系统，通过高压微细水雾快速沉降粉尘，并配备自动化冲洗装置对运输车辆进行全方位清洁，确保“运料不见料、卸料不起尘”。同时公司新建高炉热风炉烟气脱硫、水渣分离、焦炭烘干设施等项目，这些环保技术的引进和升级改造，为推进企业改革发展提供了绿色动能。

低碳革新，探索节能降耗新径

“这台电动装载机动力强劲，操作还安静，比传统柴油设备强多了。”王师傅驾驶纯电动装载机作业时感慨道。为不断完善清洁运输体系建立，汉钢公司推广新能源运输装备，先后投入电动铲车、电动卡车，标志着汉钢向着绿色、高效、智能化方向迈出了坚实的一步。

同时，汉钢公司重视生产工序间的无用损耗，不断细化生产用能管控措施，降低原燃料和动力的单耗。烧结工序在满足现场环保及生产要求的前提下，及时调整主抽风机、环冷风机、除尘风机运行频率；炼铁工序在高炉风机工况调整时，优先进行静叶调节操作，减少防喘阀使用频率，避免对空排放，降低能源损耗，提升风机运行效率和能源利用率；炼钢工序稳定装入量，对废钢入炉进行规范，确保吹炼时间稳定，寻找最佳转炉吹氧时间，提升氧气利用率；轧钢工序加强设备点检，确保热送完好，杜绝因设备问题影响热送……一系列有效举措，使节能减排工作全面铺开、纵深推进，取得了积极进展和成效。

固废巧变，绘就生态钢城家园

在工业废弃物处理方面，汉钢公司同样展现创新智慧。通过引进先进技术，将钢渣、脱硫石膏、高炉熔渣等固废转化为建筑材料超细粉、工业保温材料、水泥添加剂等产品，不仅实现了资源的循环再利用，更为打造“花园式钢城”奠定了坚实的生态基础。

这些成果与公司“花园式钢城”建设形成双向赋能：高效的固废处理技术让厂区告别传统钢铁企业“灰头土脸”的刻板印象，为绿化空间拓展提供先决条件。同时，汉钢公司以生态设计理念规划厂区，将固废处理融入景观体系，路边废钢所制作成的文化展板随处可见，从源头上减少了废弃物堆积占地与环境污染风险。如今，漫步公司厂区，工业文明与自然生态互生共融，让“花园式钢城”从蓝图变为生动现实。

未来，汉钢公司将继续以“绿色循环经济”为引领，做生态文明的践行者、工业旅游的开拓者，在沔州大地绘就“天蓝、地绿、水净”的生态新图景。（炼铁厂 何光钊 邓铁拓）