炼钢厂紧扣质量月工作部署，聚焦生产全流程提质增效目标，持续优化工艺管控体系，以过硬产品质量持续增强企业市场核心竞争力。

锚定主线，凝聚全员质量攻坚合力

炼钢厂制定专项实施方案，成立质量攻坚工作小组，逐级压实质量管理责任链条。严格落实技术人员在岗值守制度，强化关键工序、重点岗位24小时巡查管控，引导各单位聚焦质量堵点难点，常态化开展指标优化、降本增效、工艺革新等提质增效攻关工作。

同时，该厂充分利用宣传栏、横幅、电子屏等宣传载体，全方位营造质量月浓厚氛围；依托班前会、专题学习、岗位研讨等形式，常态化组织职工学习质量管理制度、岗位操作规范及质量管控要点。以全员质量督查、班组质量竞赛、专项质量攻坚为抓手，引导职工主动排查现场质量风险、积极建言献策，持续补齐质量管理短板。同时结合攻坚成效、岗位履职、参与实绩开展“质量标兵”评选，充分调动全员提质创优的主动性与积极性。

严把原料关口，守牢炼钢质量第一防线

“原料纯净度直接决定钢水基础品质，守住原料关口，就是守住产品质量和生产成本。”

废钢验收是炼钢质量管控的前置关口。炼钢厂严把入厂验收标准，全力保障转炉生产原辅料优质稳定供给。岗位人员对每车进厂废钢实施全覆盖细致查验，重点排查密闭容器、油污积垢、潮湿物料、夹杂杂物等隐患。针对查验发现的问题，第一时间上报反馈，联动质检人员现场复核、依规处置，刚性落实原料管理制度，坚决杜绝劣质物料入炉，从源头稳住转炉冶炼工况，为工序高质高效生产筑牢前置屏障。

该单位持续推动质量管控关口前移、强化全过程动态监督，联动其他部门精准开展废钢入库等级判定。通过在作业区域布设廉洁监控点位，实现废钢卸料全过程视频溯源监管，确保各类质量问题有据可查、有责可追。同时常态化开展废钢取样化验工作，精准把控物料成分指标。

抓实辅料管控，夯实冶炼工艺质量底座

石灰、轻烧白云石是炼钢关键造渣辅料，其质量直接影响转炉冶炼工况与钢水成品品质。该单位对到厂辅料实施全流程监督验收，严格执行外观查验、取样核验等标准化作业流程，严把辅料入厂关口，坚决将不合格物料拦截在生产工序前端。

针对石灰含沫量大制约转炉操作的痛点，原料作业区开展设备技改，在卸料口增设防护护栏、优化料仓篦子，石灰含沫量下降5-7个百分点，熔剂供料质量明显提升。同时加装皮带导向轮，治理皮带跑偏、物料抛撒隐患，保障辅料输送连续平稳。（炼钢厂 皇甫江涛 唐文文）