自“六型六佳”班组创建工作开展以来，炼钢厂立足生产现场实际，紧扣近期电气秋季专项检查重点工作，将关键点位巡检、设备卫生治理深度融入班组全流程作业，以班组“微力量”夯实设备管控根基，护航企业生产稳定顺行。

前置化管控强根基，构建设备防控体系

针对秋季昼夜温差大、设备易凝露受潮、电气部件老化提速等季节特性，炼钢厂以班组为最小单元划分责任区域，对配电柜、电机、电缆线路、传感元件等关键设备开展拉网式全覆盖排查，逐项核验设备接线状态、绝缘性能、接地保护等核心参数，严格落实隐患“登记、整改、销号”闭环管理。同时，健全关键设备三级点巡检体系，明确岗位自查、班组复核、技术抽查三级职责，针对核心主机、重点辅机设备，细化温度、振动、异响等判别标准，杜绝表面化履职，确保各类设备隐患消除在萌芽状态。

此外，该厂持续推进设备卫生综合治理，扭转“重维修、轻养护”固有思维，细化设备本体、管线沟槽、控制柜、仪表元件清洁标准。利用交接班、定修空档期开展常态化清扫保洁，及时清除设备积尘、油污、铁屑，减少介质侵蚀与机械磨损。通过班组交叉互查、常态化督导，将设备清洁度纳入过程管控，以整洁工况助力岗位精准识别隐患，全面提升设备本质安全水平。

精准化赋能淬队伍，锻造实战运维尖兵

该厂聚焦电气秋检实操、巡检隐患识别等薄弱环节，系统摸排技能短板，构建学用结合、靶向施教的人才培养模式。围绕秋季电气排查、精密器件维护等现场高频难题，邀请内部骨干与厂家技术人员开展实操授课，重点讲解隐患辨识要点与作业风险防控。培训结束后随即组织现场实操，确保技能真正落地岗位。深化师徒结对实效化管理，师傅结合徒弟在电气排查、巡检研判、设备养护方面的短板，量身定制实操提升计划，现场手把手传授实战经验；配套设立季度师徒评优机制，以双向激励推动教学相长。持续充实班组故障案例库，系统收录秋检隐患、巡检预判故障等典型案例，以身边事提升全员应急处置能力。

同时搭建线上碎片化学习平台，班组长定期推送设备运维知识、故障案例素材，引导员工利用业余时间自主充电。建立积分激励机制，对主动分享技术资料、提出改善提案的员工给予奖励，调动全员钻研技术的主动性。

一体化统筹激活力，凝聚班组干事合力

该厂充分利用班前会，讲清当日电气秋检、点巡检、设备卫生整治的工作重点、安全风险和作业标准，让员工明任务、知风险、守标准。将电气秋检质量、点巡检履职、设备卫生成效，连同安全管控、故障压降、技能提升、提案改善等内容一体纳入量化考核，落实到“一人一表”绩效考评，做到考核指标、分配结果公开透明，逐条说明加减分依据，树立优绩优酬导向，营造比学赶超的班组氛围。

本次电气秋检期间，班组累计征集设备管理合理化建议21条，其中15条已落地实施，包含配电柜线路整理优化、规范铺设绝缘垫、调整巡检点位与频次等举措，有效解决部件易受潮、柜内积灰等多项现场设备痛点难题。（炼钢厂 王斌 陈磊）