“这些边角料，以前看着碍眼，现在瞅着亲。”在轧钢厂轧机装配作业区装配班区域，班长指着一堆废弃的中厚板边角料，笑着说起班组里的“降本经”。今年以来，这个班组把“能修绝不换、能自制不外购”落到每道工序，不贪大、不求全，专盯现场头疼事，用岗位巧思从废料堆里“抠”出万余元效益。

边角料“变身”关键备件

610轧机横梁压板是轧机装配时少不了的配件，过去全靠外购，订货周期长，赶上检修紧急时候，等米下锅的滋味不好受。而库房角落里，18毫米厚的中厚板边角料一摞一摞堆着，落了一层灰。

“买要等，废料就在手边，咱自己干不行吗？”班组技术骨干围在一起合计，想法很朴素：拿边角料照着原版图纸做。机加班配合协同划线、锯床下料、钻床钻孔、倒角、打磨，一道工序一道工序地过。平面度、尺寸公差、装配配合精度，逐项复核，确保和轧机横梁贴合紧密，螺栓紧固牢靠。

自制压板上机试用后，设备运行稳稳当当，各项指标全部达标。整个项目只花了角磨片、锯片、钻头等耗材钱，加上班组工时，合计投入不足千元。一堆闲置边角料，经职工之手变成了关键备件，创效4000余元。

一根水管让轧辊“多转”几圈

1#高线1#轧机冷却水管管径偏小，是个老大难。喷水覆盖范围不够，轧槽工作面“浇不透”，冷却效果上不去，这造成轧槽磨损快，轧辊下线换辊频繁，备件消耗高不说，岗位职工换辊的劳动强度也大。

该班组没有选择买整套新水管，而是在原有管路本体上动脑筋。用3毫米厚钢板对冷却水管加宽焊接，焊缝打磨平整后重新开孔，调整喷水口尺寸，让它和轧槽实际宽度匹配。改造后，冷却水能完整均匀地覆盖到轧槽整个工作面。

这笔改造只花了人工和焊条、磨片耗材，合计百余元。效果却很实在，轧槽冷却条件明显改善，轧机过钢量提升20％，轧辊从“一次性消耗”变成了可以多次周转使用，真正实现创效。

废坯料“车”出核心紧固件

480轧机底座丝杆是锁死轧机的核心紧固件，常年承受冲击振动和冷却水冲刷，螺纹部位容易磨损、拉伤甚至锈死。以前坏了就换新，可外购周期长、价格高，丝杆一坏，检修保产就跟着紧张。该班组决定换个思路，棒线废料区堆着不少闲置废坯料，何不用它来做丝杆？班组委托机加班对照图纸和装配尺寸，划线下料、车床车削、铣床铣面、精细挑丝，整套工序走下来，重点紧盯螺纹加工质量，反复校验尺寸，确保丝杆和螺母拆装顺滑、锁紧紧固可靠。自制丝杆装配上机后，工况全部达标，紧固性能和原厂件相当。项目仅投入锯条刀具和班组工时，降本显著。

“咱干的就是装配维修的活儿，手里有技术，眼前有材料，能自己解决的就不往外推。”装配班把“过紧日子”过成了“好日子”，把降本智慧藏在一道道工序、一件件废料里。下一步，他们还将继续从现场痛点着手，让更多岗位金点子落地，为轧钢厂提质增效添砖加瓦。（轧钢厂  刘伟 陈瑶）