“8月份烧结矿二氧化硅稳定率82.75％！”今年以来，原燃料复杂多变、配比切换频繁，烧结工序工艺管控难度陡增，SiO?、碱度、转鼓强度等核心指标波动风险凸显。为守牢烧结矿质量底线、护航铁前系统稳定顺行，烧结厂坚持“问题＋结果”双导向，锁定核心指标，整合技术、设备、班组三方力量，打响指标专项攻坚，把生产波动“压到最小”，为高炉长周期稳顺筑牢原料根基。

锚定目标、靶向施策，健全攻坚推进机制

烧结厂建立日统计、周复盘的指标专项分析机制，每日统计烧结矿质量、工艺运行数据，对指标异常波动开展专题复盘研判，从人、机、料、法、测全维度深挖问题根源。针对原料混匀效果、配料秤偏差、烧结过程管控、环冷筛分等突出短板，逐项梳理形成问题清单、攻关措施清单。分厂将总体攻坚指标层层分解，压实到各作业区、各生产班组，优化班组绩效考核导向，把指标完成情况纳入班组考评。推行技术骨干下沉生产现场，及时优化调整工艺方案，做到风险早识别、问题早处置、对策早落地，构建起“技术牵头、作业区落实、班组执行”三级联动攻坚体系。

聚焦协同、全程发力，筑牢过程管控防线

该厂把原燃辅料管控作为攻坚第一道关口，严格落实入厂物料外观验收，密切跟踪原料成分、水分波动、堆料层数等，优化堆料配比。强化混匀工序过程管控，优化混匀堆取料作业，提升物料混匀效果，最大限度控制原燃料波动带来的不良影响。严格落实标准化作业要求，紧盯混合料水分、料层厚度、终点温度等关键工艺参数，杜绝凭经验的习惯性操作。加大重点设备运维力度，强化配料秤、筛分系统等关键设备点检、校验与维护。完善工艺参数控制，对超出控制区间的参数第一时间干预纠偏。强化铁前工序协同联动，常态化对接下道工序，实现上下游协同共进。

激发活力、巩固实效，凝聚全员攻坚合力

烧结厂充分发挥一线职工攻坚主力军作用，借助班前会、质量微课堂开展专项培训，讲清指标控制要点、参数调节技巧和异常工况处置流程，持续提升岗位人员的操作研判和应急处置能力。广泛征集岗位合理化建议，依托QC小组围绕生产痛点开展小改小革、课题改善，把一线实操经验转化为实实在在的指标提升成效；定期组织优秀操作经验交流分享，推广成熟操作方法，发挥先进示范带动作用。同步建立指标波动案例警示教育机制，对每一起指标异常开展深度复盘，深挖管理和操作层面的短板漏洞，完善纠正与预防措施，做到纠防一体、警钟长鸣。经过专项攻坚，烧结矿二氧化硅波动得到有效抑制，指标稳定率实现稳步提升，为高炉送上了“成分稳、粒度匀、强度够”的可靠“口粮”。

下一步，烧结厂将继续以精混锁源头、以精控稳过程、以精管促执行，把“稳”字写进每一吨烧结矿里，为企业扭亏脱困、提质增效贡献坚实的铁前力量。（烧结厂 刘东迎）