今年是全国第49个质量月，生产管控中心将“质量”二字拆解为一个个精准的刻度、一组组详实的数据，用“斤斤计较”的严谨和“锱铢必较”的执着，为公司转型发展筑牢坚实防线。

紧盯源头

让“火眼金睛”识破毫厘之差

质量是企业的生命，而计量则是生命的脉搏。该中心将关口前移作为质量管控的第一道防线，围绕原燃辅料进厂实施“全天候、全覆盖”的严苛检验策略。煤炭、矿石等大宗物料检化验工作中，引入“盲样检测”与“双盲比对”机制，在制样间，样品被赋予随机编码，检测人员在不知晓样品来源的情况下进行化验，从源头上切断了人为干扰的可能。

“这一批次的焦炭水分数据虽然波动在允许范围内，但与我们掌握的矿点历史数据趋势不符，必须复检！”在一次晨会上，中心质检班长敏锐地指出了数据背后的异常。经过重新取样、深层钻探式复检，最终确认了该批次物料存在局部水分超标隐患，成功避免了不合格原料流入高炉。这种对数据“吹毛求疵”的劲头，正是检化验日常工作中最真实的写照。

深耕现场

让“流动标尺”丈量服务深度

坐在办公室里算不出精准的质量，只有双脚沾满泥土，才能摸清生产的脉搏。该中心主动打破部门壁垒，推行“计量服务零距离”行动，组建多支“质量服务小分队”，携带便携式校验仪器，深入轧钢、炼铁等生产现场，变“坐等送检”为“上门问诊”。在生产现场，小分队发现在线测温仪因高温环境影响，数据出现微小漂移。技术人员没有简单出具“不合格”报告了事，而是现场办公，与岗位工一起分析热辐射对传感器的影响机理，通过加装隔热护罩、优化冷却风路，不仅解决了数据漂移问题，还延长了设备的使用寿命。

从“被动把关”到“主动服务”，生产管控中心用实际行动证明最好的质量控制，不是事后剔除次品，而是通过精准的计量服务，帮助生产工序一次就把事情做对。

查漏补缺

让“精细管理”挖掘效益深度

在“质量月”活动过程，生产管控中心针对不同分厂在质量控制和计量工作中的实际难题，精准把脉、量体裁衣，提供专属解决方案。在应对电子秤衡器“多而杂”的检验难题时，通过组织专项业务培训，引导分厂技术人员对标公司最高计量标准开展内部校准，切实增强了基层人员识别和排查设备异常的专业本领。

此外，对公司范围内涉及质量检验方面的测量设备、高度控制过程运行情况等进行全面检查，并对每个环节的质量数据记录分析，及时改进和优化，提高产品质量和生产效率。同时，组织开展技能竞赛和学习交流座谈会，提出改进意见共同讨论，逐步形成全员参与、持续优化的质量共识。（生产管控中心  郭伟）