为深入践行集团公司质量管理工作部署，紧扣公司“转作风、提能力、强执行、保生存”专题工作会上重要讲话精神，持续推动公司产品质量和服务水平再上新台阶，公司内保监督员紧扣质量月活动主题，扎实开展公司原燃辅料质量监督检查，守好企业“粮仓”。

兵马未动，粮草先行。原燃料作为企业的“食粮”，其质量优劣直接关系到的高炉稳定顺行、产品性能等级和企业的经济效益。三季度以来，内保监督共开展现场巡查1371次，发现物料质量异常及时跟踪处置，监督完善制度体系。通过强化进购物料质量监督，构建严密的检化验全流程质量监督体系，牢牢守护企业“钢铁粮仓”，为生产稳定顺行和产品转型升级奠定坚实基础。

筑牢前端防线，严守入厂检验关。 内保监督坚持“源头管控、关口前移”原则，将质量监督触角延伸至物料验收现场。所有进厂物料必须“验明正身、追根溯源”，依托智慧物流系统实现自动化采样、制样，并对验收作业过程和人员履职情况进行实地监督，对每一车、每一批次物料进行严格检验，保证取样的代表性和检测准确性。据统计共开展物料抽样复检67次，抽查核验车辆溯源信息102车次。同时，与采购部门建立合格供应商动态评价和淘汰机制，从源头降低质量风险，坚决将不合格的原燃料拒之门外，守好质量第一道“关口”。

强化过程联动，实现信息无缝传递。 原燃料质量监督并非质量检验部门的“独角戏”，而是采购、物流、生产等多单元协同合作的“交响乐”。内保监督依托信息化管理系统开展检化验专项监督，共发现问题2项，并持续跟踪整改；构建质量异常多部门处置和信息沟通机制，监督完善耐材包装件扣除制度，发现制度漏洞立即推动相关单位开展原燃辅料制度办法修订。在现场联合随机抽样中，一旦发现指标波动或临界情况，及时将异常结果反馈质量管理部门。这种高效联动机制，确保了质量信息无缝传递与快速响应，使原燃料质量始终处于受控状态。

稳定优质的原燃料是开发高端钢材产品、提升产品附加值的根本前提。严控原燃料质量，已成为公司提质降本、增强核心竞争力的关键一环。公司通过构建并持续优化“采购—检验—使用—反馈”闭环监督体系，为企业稳顺生产筑起坚实可靠的质量屏障。未来，内保监督将继续以精益求精的态度，充分发挥监督职能，不断强化原燃辅料质量监督，护航公司“粮仓”安全。（内保服务中心 祝路）