一直以来，汉钢公司轧钢厂立足特钢棒材生产实际，聚焦工艺管控，抓实全流程监管，着力挖掘优特棒生产边际效益，为打造“特钢企业”带来坚实保障。

制度为纲  精耕细作筑基

质量管控，始于规范、成于坚守。轧钢厂做实精细化管理，严格执行各钢种、各规格工艺轧制方案，把责任逐级分解到岗位、落实到个人，构建“全员有责、全程可控、全域覆盖”的管理体系。结合优特棒轧制工艺特点，持续完善钢坯核验、轧制过程调控、成品收集入库等各环节作业标准，固化关键工序操作要求。

同时，紧盯生产全过程质量管控，梳理明确关键控制点，严格执行班组自查、技术员巡检、工班长抽查三级排查机制，建立“问题发现—分析研判—整改落实—跟踪复核”闭环管理。将工艺管理纳入岗位绩效考核，引导岗位人员严守工艺纪律，杜绝粗放操作、工艺参数偏离、细节管控不到位等问题，推动标准化操作贯穿生产全过程，从源头防范风险，持续提升棒材产品稳定性。

技改赋能  迭代升级增品质

针对优特棒生产中的不足，轧钢厂立足现场开展设备优化与工艺改进，以技术手段赋能精品生产。依托1#棒线升级改造成果，优化冷床分区控温模式，针对不同钢种、不同规格定制匹配冷却曲线，精准管控轧制、冷却环节等关键工艺参数，细化钢材晶粒度，改善内部组织致密性，着力提升棒材力学性能稳定性与外形尺寸精度。改造实施后，成材率同比提升0.5个百分点，实现产品内在性能与外观品质同步提升，进一步增强高端优特棒产品市场适配能力。

针对部分大规格棒材生产中的轻微瑕疵，轧钢厂组织技术、管理人员扎根现场反复试验调整，优化辊道侧辊、底辊结构，增设油气润滑点位，推动棒材产品质量更优、性能更加。

精益管控  全员发力守初心

为推动全员“一盘棋”的工作格局，轧钢厂常态组织开展质量知识宣讲、工艺规程学习、现场隐患排查等活动，不断强化岗位人员意识，营造“人人重质量、人人管质量、人人保质量”的生产氛围。

棒线生产作业区坚守“零缺陷”管控理念，从严抓好钢坯入炉、轧制生产、成品收集全链条管控，严把各道工序质量关口。成品入库环节，对钢材表面平整度、色泽、表面缺陷开展实时筛查，严防不合格品流入下道工序。同时践行“乙方思维”，常态化对接下游客户，收集市场反馈意见，对照客户使用诉求优化轧制工艺，推动生产导向向客户导向转变。（轧钢厂  董晓芬 王英超）