机器轰鸣生产忙，修旧利废算盘响。面对企业降本增效、扭亏脱困工作要求，轧钢厂不等不靠，围绕废板余料、报废钢管、闲置配件巧手改造，深度挖掘被遗弃的潜藏价值，用一线实干练就降本增效硬本领。

精控工艺  缩减切边降损耗

降本增效，关键在源头治理、细节把控。针对以往钢板剪切工序余量预留偏大、易产生物料浪费的问题，轧钢厂成品精整作业区立足现场生产实际，主动优化剪切工艺、补齐降耗短板。

结合长期生产实操经验，该作业区总结固化钢板温度收缩补偿作业标准，根据钢板实时工况灵活调整剪切余量，改掉以往作业陋习，有效避免钢板冷却变形造成的尺寸偏差。同时，通过系统自适应调整双侧剪切余量，保证切边均匀规范，在产品质量和客户交付标准均最优的前提下，切实减少无效切边损耗，稳步提升钢板成材率，从生产源头抓实降耗提效工作。截至目前，双边剪余量控制已减小2mm，累计实现降本3.25万元。

变废为宝  废料焕发新活力

在轧钢厂成品精整作业区火切区域，剪切后产生的大量废板、切割余料堆积现场，以往这些边角废料大多直接作为废弃物外委处置，不仅占用库房堆放空间，还会产生废料清运处置费用。

为充分利用废旧物料，该作业区发动全员集思广益，把可利用的废板、切割余料筛选出来，通过火切、激光切割进行二次加工。一块块废弃钢板，加工成辊道过桥格栅板、冷床横梁支架等物件，并为内部维修单位加工大量内六方扳手等检修工具。同时，利用废旧钢板自主制作封闭式库房、多层货架，解决了备件杂乱堆放的难题，实现现场定置焕然一新，而且部分可复用废旧钢板按审批流程转供给厂内其他单位领用，最大限度挖掘物料剩余价值，让废料实现二次流转。据统计，通过废板再利用，减少新钢材、工器具、货架采购投入，已实现节约成本0.85万元。

修旧改制  旧件变身好帮手

成品精整备件区域角落，一批废旧钢管、报废磁陀、废弃车轮长期闲置，等待交旧处置。

“这些零件本体没有完全损坏，直接报废太可惜，能不能组合改造成实用工具？”班组职工看着一堆废旧配件提出了新想法。

说干就干，作业区利用这些报废钢管、磁陀、车轮等废旧零部件，自主设计、切割焊接，加工制作厚板备样手动吊车。这台吊车的巧用在于，它可以轻松转运单块重量达40公斤以上的厚板试样品，不仅规避了人工搬运，还消除了样品板磕碰砸伤的安全隐患。

从构件下料、组对焊接到组装调试，全部由职工自主完成，并未新增一分钱采购成本。手动吊车投入使用后，操作人员借助机具即可完成厚板试样品的吊运转运工作，真真切切将废旧物料变成了“真金白银”。

聚沙成塔，集腋成裘。正是无数一线职工的主人翁担当，精打细算、主动创新，让边角余料释放价值，为企业扭亏脱困注入源源不断的基层活力。（轧钢厂  韩香）