进入9月份，受外围原燃料波动、经营压力持续攀升等，汉钢公司炼铁工序多线同向发力，管理举措一件件搬进生产现场，责任一层层压实到岗位，稳产、安全、创效各有抓手，全员在压力中找办法、在细节里抠效益。

压实层级履职责任，打通管理落地“最后一米”

针对以往管理工作中“上热中温下冷”的惯性问题，炼铁工序进一步细化管理人员现场履职标准，明确刚性工作准则：生产管控不靠报表研判、不靠会议推进，核心重心必须下沉现场、扎根一线、直面问题。

以往生产现场部分重复性隐患、习惯性问题反复反弹，核心症结在于管理人员跟班履职流于形式，重布置、轻闭环，重重大隐患排查、轻细节风险管控，问题整改缺乏持续跟进督办，导致同类问题屡改屡现。为彻底破解这一难题，该工序重新修订细化干部管理履职清单，将现场问题复盘分析、反复问题溯源研判、班组堵点难点协调解决列为管理人员硬性履职任务，彻底杜绝跟班走过场、履职打折扣的现象。

在日常督导过程中，针对现场共性问题反复反弹的痛点，管理人员主动扛起管理责任，坚决杜绝管理压力层层下移，牵头统筹、靶向攻坚，集中破解现场生产难题。通过常态化现场督导、深层次问题溯源、精准化难点协调，打通层级管理梗阻，让各项管理举措直达岗位、落地见效，真正打通管理履职“最后一米”。

激活班组前沿动能，筑牢本质安全“第一道防线”

依托“六型六佳”班组创建工作深化推进，炼铁工序聚焦本安型班组建设薄弱环节，坚决扭转“检查突击整改、过后问题回潮”的被动安全管理局面，将风险辨识、隐患排查治理深度融入开班交底、日常巡检、岗位作业全流程，构建常态化、标准化安全管控体系。

针对熔融金属作业等高风险作业环节，该工序常态化开展安全警示教育，以案为鉴敲响安全警钟，引导全员摒弃经验主义、侥幸心理。“各类安全事故均源于微小隐患的累积演变，岗位履职多一分细心、多一分排查，就能多一分安全保障，既是对生产负责，更是对自身负责。”同时，该工序将隐患上报质量、岗位安全履职成效与绩效考核直接挂钩，彻底打破“少数人抓安全、多数人当旁观者”的被动格局。推动全员从“被动接受安全管理”向“主动辨识岗位风险、排查岗位隐患”转变，让班组成为现场安全风险防控的前沿阵地，让“人人讲安全、个个会应急”真正成为岗位日常、作业常态。

强化专业技术赋能，夯实现场管控“硬核支撑”

各专业管理班组主动转变工作作风，摒弃“重文件下发、轻现场实操指导”的固化工作模式，厘清“管什么、怎么管、谁来管”的核心职责，将专业技术优势转化为可落地、可实操、见实效的现场管控能力。

针对煤气管控、熔融金属作业、工艺调控、特种设备运维等高风险环节，现场工况动态变化快、风险判定难度大，一线岗位急需专业精准指导、实操帮扶。围绕生产痛点，各专业组精准对接岗位需求，一方面系统梳理汇总现场高频易发风险点，编制专项岗位风险提示清单，全覆盖下发至各作业区、各岗位；另一方面加大现场下沉频次，直面面对岗位员工开展实操教学、要点讲解、风险交底，杜绝现场盲目摸索、粗放作业。

同步落地隐患反向追查机制，针对岗位未及时辨识、未有效整改的风险隐患，倒查专业组标准宣贯、技术交底、现场指导履职情况，构建“专业定标准、现场抓执行、失职必倒查”的闭环管控体系，持续收紧安全管理链条，让专业技术力量成为现场安全、工艺稳定的坚实硬核支撑。

深耕协同创效思维，交出承压提质“攻坚答卷”

面对外围原燃料品质波动、生产经营管控压力持续攀升的严峻形势，炼铁工序打破“上级统筹、基层落实”的固有工作模式，树立全域协同、全员创效理念，将稳产提质、节能降耗、现场精益治理贯穿生产全过程，同步推进工艺技术攻关与全员降本创效，双向发力破解生产经营难题。

聚焦原燃料波动带来的工艺不稳、能耗偏高、工况波动等核心痛点，工序全面梳理生产组织、工艺管控、能耗管理、现场治理等各环节薄弱点，针对性优化生产组织模式，精准纠治能耗浪费、管控缺位等突出问题。同时，将稳产、提质、降耗、创效各项指标层层分解，精准落实到各作业区、各班组、各岗位，充分激活基层生产创效活力。全体员工立足班前交接、日常作业、过程管控等关键节点，主动排查整改细节问题，以标准化作业夯实生产根基，以精细化管理累积创效成果，保障高炉平稳高效运行。（炼铁厂 张永谦）