近期，生产管控中心测量计量工序聚焦班组安全管理提升，坚持以创建“六型”班组为主线，通过深化内部管理、创新管理载体、抓细过程管控等措施，不断探索班组安全建设的新方法、新途径，进一步推进班组管理工作走深走实。

筑牢数据“防护网”，安全计量零容忍

“数据不准，一切归零。”这是中心测量计量工序员工常挂在嘴边的一句话。在原燃料入厂、钢坯出厂、内部物料流转的关键节点上，每一次称重、每一份检化验报告，都是企业成本核算与质量追溯的“第一手证据”。为确保数据真实可靠，中心以“零差错、零风险、零容忍”为目标，全面推行“标准化＋可视化”作业体系，细化检斤、采样、制样、化验等岗位的操作流程，形成“一步一确认、一环一签字”的闭环管理机制。

与此同时，该单位将“案例警示”作为班前会的“开场铃”，定期组织员工复盘行业内外因计量失准、操作失范引发的质量纠纷与安全事件。“去年某钢厂因皮重未校准，导致整批钢材结算出现偏差，直接损失数十万元。”在一次学习会上，检定员李治江展示的案例让在场人员警醒。通过“当事人讲、大家评、集体议”的方式，让“按章操作”成为肌肉记忆，让“红线意识”扎根心底，真正让计量数据成为企业经营的“放心数”。

锻造岗位“多面手”，技能提升不停步

“在岗位，光会懂操作不行，还得懂设备、会排查、能应急。”青年职工小刘的话，道出了真实写照。

近年来，该单位聚焦人才梯队建设，推行“青苗成长计划”，实施“导师带徒＋轮岗实训＋情景模拟”三维培养模式，为每名新员工量身定制“成长路线图”。鼓励职工“一专多能”，不仅熟练掌握本岗位操作，还要通晓上下游流程。三季度以来，已组织专项技能培训6场，开展“突发断电应急称重”“数据异常快速响应”等实战演练4次。此外，该单位坚持“安全无小事”的原则，将“事故案例现身说法”设为班前会与周二安全会的“必修课”。组织技术骨干和职工共同剖析典型“三违”行为，以“身边事”敲响安全警钟，让“身边人”直观感受违规后果。“这些真实案例让我彻底警醒，安全没有‘小事’，任何规章都是不可触碰的红线。”检斤工小张在讨论后由衷感慨道。这种贴近实际、直击心灵的案例教学，让“我要安全”的种子深植于心，融入日常操作的每一个细节，形成“人人、事事、时时”抓安全的浓厚氛围。

深挖管理“新潜能”，精益增效见真章

“节约一滴水、一度电、一张纸，都是为公司创效。”中心将精益管理理念融入班组日常，推行“微创新、微改进、微节约”行动，鼓励职工从细节入手，向管理要效益。

检化验工序提出“试剂按需分装”方案，避免高值试剂因开封后失效造成的浪费，年节约成本超3万元；检斤工序优化无人值守系统，减少司机误操作，提升过磅效率30％；该单位还建立“金点子”台账，对职工提出的合理化建议逐一评估、快速落地。在物资管理上，班组实行“日清点、周盘点、月分析”，将耗材使用与绩效挂钩，杜绝“跑冒滴漏”。同时，依托公司智慧计量平台，实现检斤数据自动上传、异常自动预警、报表自动生成，大幅降低人工干预风险，真正让“数据多跑路，人员少跑腿”。

下一步，生产管控中心将持续巩固 “六型” 班组阶段性建设成果，聚焦健全长效管理机制持续发力。一方面系统梳理现有试点班组成熟做法、特色举措，转化为标准化制度流程；另一方面常态化开展班组对标提升、经验交流复盘，持续补齐各类型班组建设短板，以过硬班组建设成效护航企业高质量发展。（生产管控中心  郭伟）