攻坚奋进路上，质量是不可逾越的核心标尺。汉钢公司轧钢厂紧扣中厚板提产提质并重的导向，深挖工艺潜力，强化全流程管控，破解生产难点，以扎实举措推动产品品质持续向上，为企业控亏增盈注入坚实力量。

厚植匠心  打造精品“急先锋”

优质精品板材，更要有匠心来守护。轧钢厂高度重视一线关键岗位的思想引导，将质优精品、零缺陷转化为班组实实在在的“真金白银”，让以质强企不在是理论宣讲中的生硬条文，而是厚植职工心间主动作为。围绕过往客户反馈案例，细心分析生产中的纰漏，通过精准定位问题、给予改进方法，帮扶一线关键岗位职工提升操作技能，让“我的岗位我负责”成为锻造精品的坚实底气。引导一线职工树牢产量与质量双轨并行、密不可分的思维，大力推行工艺标准化，让每基层职工明晰自身职责，并通过专业科室高频次巡检、督导，着力推动质量责任落地落实。

从严从细  织密精益“管控网”

轧钢厂将“严细实”要求贯穿中厚板生产全流程、全链条。紧盯板坯入库环节，严格落实坯料质量检查，做好源头把关，杜绝不合格坯料进入加热工序；聚焦加热、轧制、冷却等核心工序，技术人员驻守生产现场，紧盯加热制度、开轧终轧温度、冷却速率、压下制度等关键工艺参数，严格执行各钢种匹配的工艺要求；针对板材成品质量检查滞后性较强的特点，运用表面质量检测装置开展排查，确保问题早发现、早预防；强化岗位标准化作业管理，规范岗位操作行为，畅通工序间信息沟通渠道，落实“上道工序对下道工序负责，下道工序对上道工序监督”的机制，将隐患问题消除在生产过程中，牢牢守住工序质量防线。

与此同时，轧钢厂抓实设备保障工作，对轧机、矫直机、ACC等关键工艺设备进行定期标定，以设备状态稳定保障工艺执行稳定，减少设备因素引发的质量波动，为生产精品板材提供硬件支撑。

智改赋能  激活提质“新动能”

依托现有数字化平台，轧钢厂充分运用生产过程中实时采集的工艺、设备、检测数据开展复盘分析，实现中厚板生产过程异常情况早发现、早干预。

在轧机出口端增设高精度在线测厚仪，进一步完善过程控制数据网络，对钢板厚度开展全流程逐米动态追踪，有效消除温度波动、轧辊偏心等因素引发的厚度偏差，将其精准控制在目标范围内。在辊道上方加装激光划线仪，配套高清摄像机采集图片、视频并汇入生产网络，岗位人员可根据视频反馈实时调整大板平直度，进一提升板形。同时，在矫直机后方加装大板表面质量检测装置，操作人员可在生产过程中依据检测结果调整轧后大板表面状态。

上述智能化装备不仅消除了中厚板轧制与检验之间的信息滞后，更推动质量判定模式从“事后抽检”升级为“事中全检”，为精品板材筑牢了一道坚不可摧的屏障。（轧钢厂  陈浩）