作为汉钢公司中厚板发运、价值兑现的最后一道关键关口，今年以来，轧钢厂聚焦板材成品精整各工序，不断深挖板材合格率、余材兑现提升等工作潜能，打出一套全流程创效组合拳，将中厚板“最后一公里”价值牢牢攥在手中。

毫厘必争  深耕定尺攻关

钢板定尺精度关乎成材损耗与合同兑现，细微的尺寸余量累积就是巨大的成本流失。

为更精益剪切钢板，轧钢厂成品精整作业区技术骨干联合轧线、剪切岗位开展全流程复盘，系统梳理轧后冷却形变、剪切刀口间隙、分段切割速度等关键影响因子，并结合这些影响因子针对不同厚度、不同材质板材细化剪切、分段切割工艺参数，建立分规格定尺管控标准，明确不同厚度、材质钢板切边余量、长度公差内控阈值。现场强化全过程跟踪管控，从轧后板型预判、切割前精准划线到剪切后逐块实测形成闭环管理，严控长短尺超差问题，不断压缩合同预留安全余量。

截至目前，通过毫米级精细化管控，钢板定尺正品率稳步提升至99.6％，因尺寸超差降级、改切的板材数量大幅下降，最大限度减少钢材尺寸余量带来的金属损耗。

精雕细琢  改良换来效益

在中厚板生产中，以往钢板轻微氧化铁皮、表面瑕疵、轧制压痕等微缺陷，极易直接判定降级或报废，造成钢材价值大幅缩水。

面对这些情况，轧钢厂转变质量管控思路，全面推行钢板表面分级精准修磨作业模式。根据钢板表面部分瑕疵深度、面积、分布位置划分修磨标准，配套优化手持打磨设备操作规范，组织岗位员工开展实操培训，在不破坏钢板力学性能的前提下，对各类轻微表面不足精准打磨修复。

经过细致的改进后，钢板表面质量始终处于最优水平，有效降低了钢板报废损耗，深度挖掘了工序潜藏价值，做到不浪费一块成材坯料。

灵活改配  发挥余材价值

中厚板生产过程中，不可避免产生非计划规格板、短余尺，这些余材如果长期滞留库房，会占用场地，形成隐性资产损耗。

轧钢厂立足产销协同，建立余材动态台账，常态化梳理库存各类闲置板材，并联动研发、销售、计划部门，实时同步小批量、多规格零散订单与替代用材需求，针对库存余材开展定向改尺、重组配单工作。对宽度、厚度适配的余尺板材重新规划剪切尺寸，匹配定制化合同；对非标定尺板材梳理替代牌号、规格，同步对接下游客户替代需求，让积压库存重新进入市场流转。

通过常态化改配改尺调剂，让闲置 “沉睡余材” 转化为可交付合格产品，实现存量资产高效盘活。（轧钢厂  任瑶瑶）