在炼铁生产一线，有这样一批奋斗者，怀揣匠人初心，扛起质量重任。始终把标准刻在心中，把规范落在手上，于平凡岗位默默耕耘，以久久为功的专注与热忱，织密筑牢生产全链条质量防线。

较真每一处细节，于细微处把牢质量关口

设备稳定是产品质量的首要保障。炼铁厂运行作业区设备主管赵尚文深耕设备管理十余年，习惯以“挑刺”视角审视现场，持续优化工艺不合理环节。

既要统筹工序衔接、把控施工进度，又严把检修验收关口，让设备恢复良好运行状态。面对繁杂的设备管理工作，他始终恪尽职守，坚持每周开展“机、电、仪、艺”四位一体联合检查与专题分析。处置跑冒滴漏、设备故障时，不重表面处置数量，依托扎实专业功底拆解检修。检修现场，经常能看见他满身油污，穿梭于各类设备之间。

一次综合泵房1#增压泵电机轴承突发异响，一旦停机将直接扰动高炉稳顺。他抵达现场，果断下达倒泵指令，回装阶段，他敏锐察觉垫片偏移、石墨层厚薄不均、局部脱落。面对同事“偏差两毫米无关紧要”的想法，他坚守维修质量标准，毫不动摇。“眼下两毫米偏差，运行后就是重大隐患。”他蹲守设备旁校准装配，直至各项指标完全达标。

“设备是质量第一道关口，我们修的不只是机器，更是生产的筋骨。”在赵尚文心中，工匠精神就是打磨每一处细节，让质量扎根于设备平稳运转之中。

严守每一道流程，于规范中夯实质量基础

质量防线，根基在班组，成败在执行。运行作业区甲班把质量意识嵌入班前、班中、班后全流程，打破“质量只是管理人员责任”的固有思维，让质量管控成为每一名岗位职工的行动自觉。

每日晨会，班长彭龙都会开展“质量预热”，不简单布置生产任务，而是结合近期产量任务，逐项核对风机运行状态、脱硫物料供给情况，把当班质量风险点、关键管控环节讲透讲实，将质量红线刻进每个人心里。现场作业时，班组成员坚持一小时巡回检查，不满足于简单抄录巡检数据，而是透过参数变化研判设备潜在苗头，对设备异响、曲线波动高度敏感，把隐患消除在萌芽状态。班后复盘更是不讲“差不多”，即便是软水站多加了半包工业盐这类不易察觉的细微偏差，班组也要集体复盘溯源，从工艺操作、设备工况多维度查找根因，逐项制定整改举措，实现异常问题闭环管理。

小偏差不放过，小隐患不遗留。他们以班前明风险、班中盯过程、班后查闭环的全链条做法，把质量责任压实到每一个岗位，为工序安全生产、提质增效提供了可靠的班组样板。

把平凡干出彩，以坚守扛起绿色发展重任

环保超低排放是企业生存发展的硬指标，脱硫系统作为烟气治理的最后屏障，工况变化快、影响链条长，系统运行质量直接关系环保达标成效，一个微小质量疏漏，就有可能引发排放超标、生产被动，考验着主控人员的责任心与硬本领。主控工多瑞瑞深知岗位责任重大，时刻紧盯脱硫系统各项参数变化，做到见微知著、防患未然。

一次当班，A组输灰管道突发堵塞，助吹阀压力快速上涨，多瑞瑞第一时间识别异常，迅速对接现场维保人员到场处置，果断联动操作，快速化解管道堵料风险，避免故障进一步扩大。面对脱硫两套系统设备多、联锁逻辑复杂、调节变量繁杂的现实难题，他主动钻研业务，逐条梳理1#、2#脱硫系统设备参数、联锁逻辑、测点报警值，结合长期积累的实操感悟，整理出专属参数对照资料库。得益于他精细化的工况调控，脱硫系统排放指标稳定可控，物料消耗持续压减，实现运行质量与降本效益双向兼顾。（炼铁厂 崔波）