长期以来，板坯裂纹控制是钢铁行业连铸生产的重点技术瓶颈。汉钢公司炼钢厂聚焦冶炼、连铸全工艺流程，深挖缺陷根源、优化工艺参数、细化过程管控，扎实开展板坯裂纹专项攻坚治理，全方位提升铸坯表面质量与内在质量。

优化冶炼工艺，抓实源头管控

今年以来，板坯品种规格不断拓展，板坯断面规格偏大、连铸拉速偏低，钢水凝固过程受到收缩应力、冷却梯度及合金碳氮化物析出等多重因素影响，且多数中厚板钢种处于包晶反应区间、高温塑性较差，工艺细微波动极易诱发表面及皮下裂纹缺陷。

为从根源降低裂纹发生率，炼钢厂持续优化转炉脱氧工艺，依据出钢成分精准核定铝料加入量，规避后期精炼补铝造成的钢水流动性波动问题。同时严格规范LF精炼造渣、深度脱硫、夹杂物改性全过程操作，刚性落实精炼软吹静置制度，促进钢中夹杂充分上浮去除，有效降低有害元素及脆性夹杂含量，大幅减少裂纹原生诱因。通过精准把控钢水成分、温度双指标，持续提升上铸钢水命中率，为板坯连铸恒拉速浇注提供条件。

精准调控参数，提升铸坯质量

该单位聚焦连铸这一关键工序，持续优化结晶器一次冷却水量、温差等核心工艺参数，严格规范水口对中精度、结晶器液面稳定管控，保障初生坯壳厚度均匀、成型稳定，从源头规避初始裂纹萌生风险。

针对二冷区域实施精细化分级控冷，动态优化足辊区窄面冷却水量，对出结晶器高温铸坯采取角部强化冷却工艺，有效细化角部晶粒组织、优化相变结构，大幅提升铸坯角部抗裂能力。通过实测矫直区间铸坯真实温度，精准调整弧形段及板坯边部冷却强度，将铸坯矫直工况稳定控制在高塑性温度区间，彻底规避低温脆性区间作业，有效消除温差矫直应力引发的边部、跨角部皮下裂纹缺陷，质量管控成效显著。

坚持靶向攻坚，突破技术瓶颈

针对Q355D钢边部裂纹、S45C钢表面纵裂纹频发的问题，该单位聚焦重点钢种短板，组织技术骨干召开专项分析会，从Q355D和S45C钢水成分设计、凝固收缩量和合金元素的析出温度等方面分析原因，找准问题症结后逐项落实改进措施。通过优化保护渣理化指标，提高一次冷却的均匀性，根据Al（C、N）的析出温度，调整二冷强度，避免合金元素低温析出形成的矫直裂纹缺陷。8月份S45C表面纵裂纹率较上半年降低3.39％，Q355D边部裂纹得到完全控制，中厚板子板裂纹缺陷降低0.74％，有效减少了后续修磨、降级、改判问题，为中厚板产品高质量、稳顺化生产提供了有力保障。

每一份成绩，皆源于坚守；每一次突破，皆始于实干。下一步，炼钢厂将持续强化工艺管控，压实岗位执行力度，不断提升铸坯实物质量，助力公司产品提质增效、品牌升级。（炼钢厂 段少平 党文波）