炼铁厂紧扣提质、降本、创优目标，抓实精细化管理、工艺优化与现场整治，全员攻坚施策，夯实高炉生产基础，在质量、降本、工艺等方面实现稳步突破，全力推进生产攻坚。

聚焦质量管控，筑牢扭亏脱困根基

炼铁厂搭建全流程精细化质量管控体系，紧盯铁水质量、成分稳定性、煤气利用率等指标，细化各工序、各岗位管控职责，层层压实全员质量责任。生产中重点聚焦冶炼关键工序，结合炉况动态优化管控标准、精准调整工艺参数，补齐生产管控薄弱环节。通过全方位严管严控，近阶段，生铁合格率稳定在100％，铁水优质品率持续达标，铁水硅偏差持续优化、成分均匀性显著提升，有效保障后续工序稳定生产。

聚焦降本增效，深挖生产创效潜力

面对严峻的原料市场形势和生产经营压力，炼铁厂结合炉况运行及原料库存实际，精准优化高炉炉料配比结构。在保障炉况稳定顺行的基础上，科学配加块矿、落地矿等经济炉料，动态调整配比及操作参数，精准平衡稳产与降本关系，最大限度挖掘原料降本潜力，有效拓宽创效渠道。同时，常态化开展现场标准化治理，严格落实设备养护、隐患排查、台账更新等基础工作，对现场问题实行清单化闭环整改，持续规范岗位作业流程，稳步提升工序精细化管理水平。

聚焦工艺精进，夯实稳产攻坚能力

针对雨季焦炭含末量大、水分波动大、炉况易波动等问题，炼铁厂复盘总结历年生产攻坚经验，持续优化高炉标准化操作体系。围绕煤气流分布、炉温管控、负荷调整等关键环节，积累实操数据、总结管控规律，动态迭代优化生产工艺与操作制度。通过持续摸索调试与工艺精进，有效提升了高炉应对极端原料、复杂工况的适配与调控能力，成功化解雨季炉况波动隐患，全力保障高炉稳定顺行，为复杂工况下稳产提质、降本控耗提供了坚实工艺保障，助力企业持续提质增效、攻坚创效。（炼铁厂 卜云飞）