盛夏战鼓催征，攻坚号角不息。8月份以来，汉钢公司轧钢厂认真总结前期中厚板产量攻关中好的经验做法，再度围绕轧制效率提升、生产组织统筹、智能系统管控三大维度靶向发力，积极压实全员责任，鼓足干劲向13万吨板材产量高峰全力冲刺，以实干担当助力公司控亏增盈工作取得新突破。

深耕工艺技改  打通产能堵点

汉钢公司轧钢厂坚持向工艺革新、试验攻关要生产效率，立足高强钢、宽幅难轧板材生产痛点开展专项优化。依托中厚板单机架生产线工艺布局，实施“多待一轧”专项试验，重构品种板轧制排布模式，有效压缩工序等待间隙，实现品种板每小时过钢量稳定增加1块。试验全程跟踪记录温控参数、轧制道次关键数据，系统梳理标准化组坯管控经验，形成可复制推广的操作规范，为后续批量生产高端品种板、持续释放品种钢产能筑牢技术根基。

同步优化普碳板轧制工艺，围绕相关主流钢种，结合对标成果优化二级模型，推进奇道次轧制，持续缩短单块板坯轧制周期，稳步提升轧机小时产出量。针对3000mm以上宽幅、薄宽等高难度规格建立专属管控流程，操作工实时监控钢板凸度、板形波动数据，动态调整板坯入炉排序；管理人员密切跟班盯控轧制、剪切全流程，同步兼顾生产速度与成品质量，全方位消除各类制约轧制因素，最大化释放中厚板产线硬件产能。

统筹全链协同  保障产线稳产

汉钢公司轧钢厂树立“一盘棋”统筹思维，积极调配优化中厚板产线全工序衔接效率，从源头减少生产阻滞。主动对接炼钢、计划、销售岗位，根据炼钢浇次节奏、客户订单交付周期提前编排轧制计划，精准匹配板坯供给与轧线生产负荷，理顺加热、轧制、精整、入库各工序物流流转，大幅降低板坯待轧、成品积压等无效等待时长。

建立生产异常闭环复盘机制，针对品种板补轧、设备临时停机等影响主线节奏的问题，每日召开调度分析会，逐项梳理短板、制定整改措施，最大限度降低异常工况对连续生产的冲击。压实班组、岗位两级协同责任，明确各岗位联动处置流程，生产、设备、工艺、质检人员全天候联动，第一时间处置辊道故障、板形缺陷、物料转运等突发问题，以顺畅高效的生产组织体系，为冲刺更高产量打通组织保障通道。

依托数字赋能 深挖降本潜能

汉钢公司轧钢厂加速数字化管控与生产实际深度融合，依托中厚板MES生产管控系统，将降本触角延伸至能源消耗全流程。在煤耗管控上，系统实时跟踪加热炉各段温度曲线与板坯在炉时间，指导操作人员将各段温度严格按下限控制，避免过度加热造成煤气浪费；同时，MES系统动态对接炼钢工序板坯流转信息，统筹编排热送计划，确保热板坯不下线、直接进加热炉装炉，最大化提升热装比例，从源头降低煤气单耗。在电耗与压缩空气消耗方面，系统精准记录轧机主电机运行时长及辅助设备待机能耗，为优化设备启停策略、减少非必要空载运转提供数据支撑，以数字化手段拧紧能源“阀门”，助力中厚板产线在冲刺产量新高的同时，实现降本增效双突破。（轧钢厂  杨帆 王璐瑶）