战鼓催征，攻坚不停。过去的8月，汉钢公司中厚板产线提产提质再上新台阶，但面对这份厚实的成绩单，轧钢厂没有松劲，而是积极梳理前期产量攻关中好的做法与经验，以昂扬斗志继续投入新的征程，将满腔热血转化为新的汉钢奋斗故事。

深耕工艺攻关  提产提质双向奔赴

提产提质的根基，在于工艺技术的支撑。面对新的目标任务，轧钢厂坚持向工艺革新、试验攻关要效率，围绕高强钢、宽幅难轧板材生产痛点开展专项优化，持续推进轧制效率提升试验，结合钢种性能波动动态调整工艺参数，完善轧制规程，旨在全面规避性能待判、表面异物压入等难题。针对2500mm以上宽幅、薄宽等高难度规格，继续强化现场跟班盯控，实时监控板形波动，动态优化入炉排产顺序，确保轧制效率与成品质量再提升。

同时，轧钢厂紧盯成材率、热装率、温度及厚度命中率等核心指标，重点从加热、轧制全流程加强管控，着力推动普板与低合金板成材率、Q235B与Q355B钢种热装率再上新台阶，尽全力为产品效益最大化不懈奋斗。

统筹产线协同  定向发力护航稳产

淡化过往成绩，继续追求卓越。轧钢厂深度总结，推出“一盘棋”思路，以科学调度、动态调配打通各工序衔接堵点。每日结合坯料供给、设备状态、订单结构动态优化排产方案，科学分配各班组生产任务，通过生产研讨、复盘分析，力求做到精益化。针对换辊、设备维修、钛板生产造成的作业时间损失，建立影响时间台账，分类梳理误机诱因，最大限度压缩非生产时间。

深化跨岗位联动，强化生产、设备、工艺专业口的沟通与协作，要求各类信息全天候实时快速传递，以“一盘棋”模式快速处置设备故障、轧制异常等各类突发状况，最大限度降低异常工况对连续生产的冲击，保障产线高效稳定运行。

深化精益管理  深挖降本创效潜力

为推动成本与质量正向提升，轧钢厂深化全流程精益化管控，依托在线表检等设备强化瑕疵产品的拦截，减少不合格品占用产线时长；夯实工艺标准化在各生产班组的执行，确保从源头减少余材、协议材产出，加快不合格品处置，发挥成材率改善对降本的正向拉动作用。另一方面，夯实“四级成本”的管理，细化对跑冒滴漏的治理，并积极动员职工参与技术创新，围绕生产、工艺、质量、成本广泛征集“金点子”，以岗位小技小改助力降本提质增效，构建形成全员参与的成本管控格局，充分释放基层创新活力。

新起点、新征程、新目标，面对企业控亏增盈、提质增效的号召，轧钢厂将静心沉淀，着眼“远景”，充实“家底”，继续以奋斗者姿态攀登未来的新高峰。（轧钢厂  陶超）