走进汉钢公司轧钢厂棒线作业区，洁净的绿色通道一尘不染，设备见本色规整如新。眼前焕然一新的生产现场，是全体班组职工日复一日精细管护的“微阵地”，今年以来，轧钢厂棒线作业区立足生产一线，以扎实的基层治理成效赋能安全生产、提质降本工作再向前。

我的区域我守护  安全环境“亮”出来

“以前找备件全靠翻找，现在看标识一目了然，就连墙角警示标线都规范整齐。”轧钢工长汤立柱看着整洁有序的生产现场由衷感叹。

今年年初，该作业区摒弃粗放管理模式，把标准化、可视化治理下沉到每个班组、每个岗位，固化“班组日清洁、作业区周检查”长效机制。日常生产间隙，职工主动动手整治现场环境。轧钢岗位在巡检途中随时擦拭轧机标识，维修岗位利用检修空档完善设备定置标签......全员落实属地责任，主动排查整治跑冒滴漏隐患，常态化开展“随手拍、立即改”活动，把问题消除在萌芽状态。干净的作业环境倒逼职工规范操作，规范作业又筑牢本质安全防线，让安全平稳生产成为现场常态。

精打细算过紧日子  指标提升“省”出来

降本增效，贵在细抠、重在常态。为引导基层一线职工树牢“过紧日子”思想，轧钢厂作业区把降本指标层层分解到班组、细化到岗位，坚持班前算账、班后复盘，让成本管控融入生产每一个环节。

轧钢班组持续优化浊环水处理工艺，严控水质指标，水体悬浮物稳定控制在20mg/L以内，新水吨钢消耗同比下降1.3％；加热炉班组精准调校燃烧参数、优化空燃配比，煤气单耗同比下降2.11％；维修班组坚持“能修不换”，对下线的液压缸、轴承箱等备件逐一修复再利用，今年以来累计修复各类备件80余件，节约备件采购费用约11.2万元。

一组组稳步向好的数据，是基层职工精打细算、严控损耗的最好诠释，它见证了轧钢一线降本、提质的双向丰收。

小改小革解难题  生产效能“创”出来

立足现场痛点难点，轧钢厂棒线作业区引导职工主动开展“查找提改献”“小技小改”工作，以微创新破解生产瓶颈问题。

精整班组针对钢材划伤难题，自主研制防刮蹭导槽装置，有效改善钢材表面质量问题，钢材废品率同比下降0.22％，累计挽回经济损失2.3万元；轧钢班组优化轧机装配工序，精简冗余操作，将轴承座单次安装时长由45分钟压缩至28分钟，换辊换槽作业效率同比提升11.6％，每月有效生产时长显著增加；维修班组对1#棒线上料台架托钢液压缸底座进行改造，重新焊接预埋螺栓，使用钢板垫片加固，实现托钢液压缸底座更为耐用可靠，同步节约备件购买费用5万元。

一个个源于一线接地气的“金点子”，持续破解生产堵点，激活了班组创新创效的内生动力。

细微之处见匠心，点滴实干显担当。汉钢公司基层微治理撬动生产大提升，不是每一次优化都要倾注大量财力、物力，只有以职工安全、舒适为落脚点，基层治理才有温度、有实效、有成色，而精耕这样的“微阵地”，才能为企业健康发展注入不竭动能。 （轧钢厂  黄超  董晓芬）