汉钢公司严格落实两级集团工作部署，紧扣特钢转型主线，按照“42111”设备管理工作思路推进各项工作，锚定“零事故、高效率、低成本、智能化”四大目标，从四大维度系统发力，推动设备管理由被动抢修向全周期预防管控变革，以硬核装备保障护航企业高质量发展。

重塑管理架构 压实责任筑牢根基

通过配齐设备管理员，落实专人专岗、定人定责，持续提升设备管理的专业化、集中管控水平。

结合机构改革调整实际，公司重新梳理搭建设备管理运行体系，明确“分厂属地主体管理、设备管理办公室专业支撑”的运行模式，配齐各级设备管理员、专业点检员及维修队伍，打通纵向管理链条；固化外委属地管理规则，严格执行“谁用工、谁负责、属地自治”的原则，厘清公用设备、跨区域临时作业管理主体，全过程管控外委作业安全与检修施工质量，构建权责清晰、全员参与的设备管控体系。

依托设备全生命周期管理专班，完成1800余项关键设备标准化台账建档工作，全面推行计划性预修，规范定检定修流程，明确备用设备定期试机要求并开展专项检查，杜绝设备带故障、超期服役运行，从源头筑牢设备运行基础。

筑牢安全屏障 闭环治理守住底线

依托常态化合规管控与隐患综合治理，公司获评“勉县特种设备安全管理先进单位”，特种设备规范化管理工作取得实效。

以《设备专项提升方案》为抓手，构建“制度标准＋隐患整治＋故障复盘＋应急保障”全链条管理模式，从源头压降设备故障发生率。坚持执行“日查日改日通报、周查月评”管理机制，逐项消除各类设备安全隐患。严抓特种设备合规管理，特种设备专业管理小组结合现场工作实际，编制《特种设备安全管理指南》；按期完成73台起重机械、77台压力容器、2644米压力管道、10部电梯定期检验及无损检测，法定检验覆盖率100％。同时，完善故障复盘与应急处置流程，严格落实故障“四不放过”管理要求，最大程度缩短故障停机时间，守住安全生产底线。

数智技改赋能 绿色转型激活动能

绿色建筑骨料矿山建设项目（一期）白云岩矿“四化”矿山建设顺利竣工，是公司践行“机械化换人、自动化减人、智能化无人”理念的又一标志性成果，有效提升矿山现场安全管控能力与开采作业效率。

对标集团智能化、绿色化发展部署，统筹推进高耗能设备淘汰、产线技改与数智化转型工作。分批淘汰更换302台高能耗低效电机，持续深挖节能降碳潜力；挂图作战推进中厚板2#加热炉、冷矫直机等新建产线设备调试，补齐新产品转型装备短板；搭建铁前成本管控、物料跟踪、智能配矿系统，钢后推进中厚板智能一体化排程、外库管理系统建设，提升生产效能；特种设备智慧平台、一体化设备管理系统先后建成投用，设备扫码巡检实现全覆盖，推动设备管理向智能化、精细化迭代升级。

精益育才强基 人才驱动降本创效

落实集团人才强企工作要求，汉钢公司分层搭建设备专业人才培育体系，增设专业工程师岗位，实行择优聘用、末位淘汰动态管理机制，优化服务结构、减少岗位人力成本。组织6名设备管理系统的专业技术人员开展年度述职考评，对照KPI履职成效综合评价，倒逼技术专业人员深耕业务、提升专业技能。

依托技能大师工作室常态化开展实操培训，深化“师带徒”传帮带培养模式，加速青年技能人才成长成才，为公司装备升级、生产稳行储备人力。同时，每季度围绕设备降耗、故障治理及智能改造设立专项攻关课题，培育一批懂技术、善攻坚、精降本的复合型技能人才，以人才优势激活企业提质增效内生动力。（生产管控中心  曹娟娟）