“7月份，过精炼钢非金属夹杂物平均等级降至0.76级，较去年同期下降65.8％，较上月下降31.6％，创下阶段性质量最优成绩。”这份亮眼的质量答卷背后，是汉钢公司炼钢厂全员锚定“降夹杂、提品质”目标，从工艺革新、精准管控到全链闭环的一场深度质量攻坚行动。

锚定痛点，盘活“老工艺”催生新潜力

“以往我们习惯于钢水进入精炼工序后再集中脱氧，导致精炼阶段夹杂物基数偏高、去除难度加大。如今我们把脱氧环节前置，从源头削减有害夹杂物生成。”操作室内，技术员焦涛紧盯不断跳动的工艺参数介绍道。

炼钢厂同步落地两项核心工艺攻关，瞄准转炉一倒命中率偏低、反复点吹推高钢水氧含量的突出难题，持续优化留渣操作、合理管控出钢温度、精准调节吹炼强度，多项举措协同落地，转炉一倒不点吹合格率稳定维持在85％以上，较去年同期提升20％。同时打破长期沿用的“后脱氧”传统工艺思路，推行出钢过程铝前置深脱氧操作，提前开展钢水预脱氧反应，精准调控钢水氧活度，从根源减少有害夹杂物。

精准施策，分钢种定制“净化配方”

“此前不同班组冶炼同一钢种，渣料配比仅凭经验把控，班组执行标准不一，杂质脱除效果差异明显，质量稳定性很难得到保障。”炼钢厂精炼作业区工程师谈及以往生产时说道。

汉钢公司加速转型发展，产品结构持续升级，各类钢种对钢水纯净度的指标要求差距持续拉大。以往“一套渣料走天下”的粗放冶炼模式，难以适配精品化、差异化的生产需求。炼钢厂制定精炼渣料精细化管控方案，按照工艺路径、脱氧方式、碳含量等关键指标，将过精炼钢种划分为9大类，分类明确各类钢种渣系组成与渣料配比标准，从源头统一工艺规范。在此基础上，添加铝粒等脱氧剂强化扩散脱氧能力，延长钢水软吹时间和镇静时间，促使钢水中的微小夹杂物被充分去除。随着“分类施策、标准先行、过程强化”一系列举措落地见效，精炼工序夹杂物去除能力持续提升，钢水纯净度稳步向好。

全链闭环，层层拧紧质量“责任发条”

没有一蹴而就的精品，只有日复一日的深耕。为持续固化脱氧工艺革新、精炼渣优化带来的提质成效，炼钢厂坚守质量零容错原则，搭建起转炉、精炼、连铸全链条闭环管控体系，牢牢守住产品质量防线。

从原辅料入厂严格检验、精炼出站温度精准管控，到连铸工序塞棒精准控流、全过程实施保护浇注，最大限度降低钢水二次氧化、卷渣风险。各工序严格执行刚性管控标准，将质量要求嵌入每一处操作细节。与此同时，及时完善质量监督考核机制，把夹杂物管控指标与岗位履职、绩效考评深度挂钩，层层压实岗位质量责任，切实为钢水纯净度稳定提升提供全方位的坚实保障。（炼钢厂 杜月利）