汉钢公司深入贯彻落实陕煤集团“四种经营理念”，紧扣“高端化、智能化、绿色化”发展方向，以数字转型为引擎，以智能改造为抓手，把AI算法、智能传感、数据模型嵌入生产全流程，推动管理模式从“经验驱动”向“数据驱动”转变，为打造智慧钢城注入强劲动能。

智控点火，把“火候”交给AI

“以前盯点火就像‘开盲盒’，温度忽高忽低全凭手感，现在中控屏幕上的曲线稳得很，系统自己就把火候拿捏住了！”在汉钢公司烧结厂，主控工指着平稳运行的参数曲线感慨道。

点火工序是生产的“源头工序”，然而点火温度长期依赖岗位人员凭经验手动调节，受煤气热值、管网压力波动影响，温度起伏大，不仅影响烧结矿质量，还易造成煤气浪费。针对这一痛点，烧结厂技术团队扎根现场连续攻坚，上线烧结机点火智能寻优控温系统。该系统采用“设定值前馈＋温度反馈”复合控制策略，实时采集炉膛温度、煤气、空气流量、空燃配比、历史调火经验等全维度生产数据，依托AI模型动态匹配最优空燃比，自动调节燃气、空气供给量，实现毫秒级精准调火。投运后，点火温度控制精度稳定在±10℃，煤气单耗较之前降低1％。

环冷智调，让每一度电“智慧呼吸”

“过去调风机频率，全靠盯屏幕、凭手感，风量不是大就是小。”烧结厂二号烧结机环冷系统涉及3#、4#两台风机，传统模式下存在人工频率调节滞后，风量匹配不平衡等问题。

汉钢公司烧结厂瞄准此项“用电大户”，创新引入环冷机智能控温系统。该系统依托模糊PID闭环自动调频技术，搭建料厚、料温、烟气多维度联动控制模型，通过“线性＋指数”拟合推导专属风机频率计算公式，耦合风机频率、环冷机速度、排矿温度等关键参数，实现风机转速随工况动态匹配。“现在风机风量跟着生产需求走，不再靠经验调节，电耗下去了，人也轻松了。”主控工感慨道。自系统投运以来，排矿温度稳定受控，风机风量配比持续优化，冷却调控响应速度与精准度大幅提升，电费明显降低，真正实现了从“人追数据跑”到“数据领着跑”的转变。

全域感知，设备运维“未病先治”

“以往巡检靠腿、判断靠听，一条皮带从头走到尾得小半天，费人费时，还未必看得准。”烧结区域皮带纵横交错，分布面广，传统人工巡检耗时长，皮带容易跑偏。为此，汉钢公司烧结厂在皮带驱动电机、减速机关键部位加装测温测振传感器，同步搭建一体化智能管控平台并配套移动端APP，自从有了“电子听诊器”，设备运行温度、振动数据全天候实时监测，一旦数值跑偏当即触发报警，员工在值班室就能远程“把脉”，现场巡检频次大幅压减。

同步在关键点位加装高清智能摄像头，搭载图像识别算法，对皮带跑偏、异物堵塞等问题实现24小时预警，传统皮带机真正装上了“千里眼”。“现在不是坏了再修，而是事前预防，设备异常次数大幅下降，生产运行稳当多了。”技术员这句话，道出了这场数智化变革最实在的成效。汉钢公司烧结厂将持续锚定数字引领转型发展“新航向”，积极探索产线自动化、无人化新模式，全力构建数字驱动、智慧赋能的现代化钢城，让企业在钢铁市场攒足竞争优势。（烧结厂 唐薇）