当前，一场“降本我该做什么”的实践热潮正在动力能源中心一线火热涌动。不坐等、不观望，各作业区把降本增效从纸面目标，变成岗位上看得见、摸得着的实际行动，全员深挖内部潜力，精打细算管好一滴水、一度电、一方气，用实干把经营压力转化为攻坚创效动力。

在动力能源中心水运作业区，节水节电不再是一句口号，而是渗透到水处理运行过程每一道工序、每一个环节、每一处细节的自觉行动。管网巡检人员脚步不停，沿着管线逐条排查跑冒滴漏，不让一滴清水悄然流失。技术人员跳出固有运行模式，大胆优化反洗工艺，用回收回来的中水、雨水替代新水，让原本直接外排的水资源重新回到生产循环。设备启停不再凭经验，调度人员紧盯电价曲线，抽水、废水处理错峰安排在用电低谷，闲置辅机及时停机“歇一歇”，把空载损耗一点点挤出去。从岗位点检延长备件寿命，到水泵阀门修旧利废再上岗，降本的文章就写在日复一日的精细管控之中。

在气（汽）体管网沿线，一场防跑冒滴漏的“攻坚战”正在火热进行中。动力能源中心气体作业区巡检人员随身带着热成像及超声波等检漏工具，白天查、夜间巡，沿着阀门、法兰、焊缝、疏水阀组等逐段“过筛子”。很多看不见的微小渗漏，如果放任不管，日积月累便是一笔不小的能源损耗。岗位员工练就一双“火眼金睛”，做到渗漏早发现、隐患早处置。发现问题立刻登记台账，定人定时闭环整改，从源头堵住气（汽）体无谓流失的缺口。大家深知，守好每一处密封点，就是守住一份效益，在守护能源保供安全的同时，把介质损耗降到最低。

技改一线更是降本创效的主战场。在1#转炉煤气混合站施工现场，技术团队没有一味上新备件，而是盘活库存资源，利用闲置变频器、PLC控制系统完成升级改造，仅此一项，省下8万余元设备采购费用。随着新增煤气加压机顺利投运，双机组并肩运行，转炉煤气回收利用率再上新台阶。从电力集中管控改造，到煤气岗位无人值守攻关，一批智能化项目加速落地，四项创新成果站上陕西省“三新三小”竞赛领奖台。在李新军“三秦工匠”创新工作室里，技术骨干自己动手、拆解废旧备件、自主施工布线，靠着“花小钱办大事”的韧劲，又省下一笔建设投入。四级成本管控层层传导，修旧利废、废旧物资变现多点开花，累计创效32万元，一项项降本成果在一线落地生根。

降本没有终点，增效永无止境。接下来，动力能源中心上下将继续立足岗位，从细微处抠效益、从技术上挖潜力，以务实行动全力以赴打好降本增效攻坚战，为企业突围脱困注入源源不断的动能力量。（动力能源中心  钟潇雨）