自集团形势任务教育活动开展以来，烧结厂紧扣“降本我该做什么”主题深入开展专题大讨论，全员统一思想、刀刃向内、集思广益、深挖内潜，把问题摆上桌面、把措施落到岗位，真正把压力转化为攻坚克难的行动自觉。

烧结厂紧盯铁前降本核心任务，坚持现场管控与精细管理双向发力，将成本责任层层传导至作业区、班组及岗位，围绕皮带运输、除尘系统、能源介质等重点环节常态化开展巡检排查，严格执行“小隐患不过班、大隐患不过夜”闭环管理机制，采取精细化点检与预防性维保手段，最大限度压缩非计划停机带来的生产损失。同时将烧结机、主抽风机、环冷机等大功率设备全面纳入“避峰就谷”动态调控体系，水、电、气消耗实行“日统计、周分析、月考核”制度。7月份，烧结工序煤气单耗较目标低0.49元/吨。

烧结厂牢固树立过紧日子理念，修订完善《设备包机责任制管理办法》，建立“一机一档”设备健康“ID”，将设备运行状态、关键参数包机到人，严格执行“能用不领、能修不弃”原则，构建废旧资源循环利用链条，推动下线备件最大化利用。同时，依托“揭榜挂帅”机制组建党员技术攻关小组，集中攻克固燃消耗高、余热回收难等瓶颈问题，先后建成投运2#烧结机热风点火、二烧脱硝循环风机变频改造、二烧脱硝冷却风机变频改造等3个能效提升项目，月综合降低费用13万元。备料环节自主研发自动堆料技术，创新实施“一次料场鳞形堆料＋混匀大棚阶梯式堆取料”模式，推动混匀矿优质品率提升18％。大力推进智能制造设备应用，先后完成烧结皮带监控平台、测温测振平台、卸料小车控制系统、中和料场测温测振系统等5项智能化项目投用，岗位自动化水平持续提升，生产管控加快向数据驱动转型。

此外，通过科学优化布料厚度、点火温度等关键工艺参数，7月份烧结矿合格率达98.32％，以实打实的数据支撑，为企业打赢扭亏脱困攻坚战交出了一份硬核答卷。（汉钢公司 唐薇）