今年以来，动力能源中心电气作业区全体职工沉下心、扎一线，转变工作作风、打磨专业技能，深挖电力运维创效潜力，持续打造安全、智能的现代化供电体系，各项工作收获满满实效。

聚力科技创新，为生产转型添动力

扎根现场一线，立足设备痛点，作业区坚持小创新解决大难题，技改创新硕果频出。在2026年陕西省企业“三新三小”创新竞赛中，作业区一举拿下四项奖项，刷新自参赛以来最佳纪录。

所有创新成果都紧密围绕智能运维、能源管控、节能降耗三大方向展开，贴合日常生产需求。《一种智能堆料机控制系统》斩获二等奖，依靠自动化精准调控，消除人工操作误差，改善作业环境，减轻职工劳动压力；《数字化建设下的能源动态平衡和高级调度》获三等奖，推动能源管理走向数字化精细化。另外两项压缩空气节能、高压供电改造项目获评优胜奖。

下一步，该作业区将继续推进设备智能改造、能源系统升级、节能技改落地，以实现技术革新守护安全生产。

精细把控成本，于细微处挖掘效益

节约不分大小，增效贵在坚持。电气作业区严格执行四级成本管控机制，将能耗、物资消耗指标层层分解至班组、岗位，并号召人人精打细算，将降本落到日常运维的每一处。

班组持续优化10kV、35kV电容补偿设备运行策略，330变电站功率因数连续半年保持优良标准，累计拿到电费奖励90余万元。同时常态化开展修旧利废，拆解修复废旧电气配件，减少新备件采购。仅二季度就完成25项修复复用项目，创效19.11万元；自主负责空压站滤芯维修养护工作，省去外包维修开支25万元，点滴积累汇聚可观效益。

自主攻坚技改，筑牢电力保供防线

直面设备运行短板，电气作业区员工不等不靠，自主完成多项电气改造施工，省下大量外委与备件费用。我们自主完成了1#混合站新增压机的电气安装调试、PLC系统优化，从而节约了约12万元的成本。新增机组投运后双机同步运转，转炉煤气回收效率显著提升，为全厂稳定生产提供支撑。

同步落地中厚板电力集中管控、接地故障快速识别等五项技改。改造后实现片区电力设备统一调度，故障点位快速定位隔离，大幅缩短停电处置时间，减少人工巡回工作量，供电系统安全、稳定性能全面提升，为电力平稳运行筑牢技术保障。

抓实实操培训，打造专业运维队伍

过硬本领是履职根基。动力能源中心电气作业区培训不搞纸上谈兵，围绕现场操作难点、职工技能短板，采用案例讲解、现场实操、难题答疑的实战教学模式。上半年开展自动化、电力安全实操培训8场，200余人次参与学习。

经过长久的人才培育，我们已经建立了完善的梯队，现有特级技师1人、高级技师1人、高级工程师2人，技师、工程师22人，高级工53人。日常同步普及安全规范、风险识别、应急处置知识，不断提升全员安全作业水平，锻造出一支踏实肯干、技术过硬的电气运维队伍，为企业长远发展蓄力前行。（动力能源中心  李新军  杨梅）