面对盛夏持续肆虐的高温“烤”验，余热叠加室外极端高温，让配电柜、大功率电机、变频控制柜等关键设备面临严峻“中暑”风险。为确保生产中枢高效运转，烧结厂主动求变，彻底扭转“故障抢修”的传统思维，深入践行“预防为主、精细维保”理念，通过优化维保标准、升级散热设施、校准运行参数，全方位提升电气设备耐高温能力，筑牢夏季安全生产屏障。

压实“管护网格”，责任到人织密“防护网”

“电气设备七分靠保养，三分靠检修，酷暑时节维保标准必须提档升级。”在烧结厂的生产调度会上，这一理念已成为全体干部职工的共识。作为生产中枢的“神经末梢”，电气系统的稳定直接关系到整个烧结工序的顺行。为此，烧结厂坚决杜绝“重生产、轻电保”的麻痹思想，坚持隐患前置治理，将防暑降温工作由“被动应对”转向“主动防御”。

结合历年高温电气故障台账，烧结厂系统梳理出一份详尽的《高温电气风险清单》。针对主抽风机主电机、烧结传动电机、除尘高压电机等关键核心设备，创新推行“分区包干、专人值守”的网格化管理模式。每一台设备、每一个配电柜、每一条电缆桥架都有了明确的“监护人”，真正做到责任到人、管控到位。

升级“硬核装备”，技防结合打造“避暑地”

“排查不留盲区、测温不漏一点、整改不拖一秒！”这是烧结厂每日班前会上工段长反复强调的铁律。

该厂科学调整巡检排班，避开正午极端高温时段，建立关键节点定时测温制度。重点聚焦开关柜母线、电缆接线端子、变频器功率模块等“发热重灾区”，严格执行安全红线。针对烧结廊道密闭电控箱、高空电缆等散热盲区，更是加密测温频次。特别是针对成10、原5、原6卸料小车及一二烧九辊等粉尘大、温度高的区域，烧结厂果断采取技改措施，通过在现场控制柜加装散热空调，有效攻克了高温高尘环境下元件绝缘老化、故障频发的难题。

夯实“巡检排查”，闭环管理拧紧“安全阀”

“规程是底线，操作无特例。”烧结厂严格规范高温电气作业流程，划出四条“高压线”：严禁高温时段带电清灰、严禁设备带温启停检修、严禁私拉乱接临时用电、严禁雷雨天气登高作业。所有检修作业严格执行停电、验电、挂牌、上锁程序，并增设专职监护人员及通风降温措施，严防触电及电弧灼伤事故。

建立严密的“设备体温”监测档案，利用红外测温仪对关键连接点、电机轴承、变压器外壳进行周期性“体检”。坚持每日记录配电室温湿度、模块温升及信号稳定性，每周开展隐患复盘，针对反复温升点位动态优化散热方案。同时，常态化开展仪表电工专项培训，提升全员对高温模块故障及信号异常的应急处置能力。正如该厂一位资深电工所言：“设备虽不会说话，但温度会‘报警’。”凭借科学的监测预警与精细的日常维护，烧结厂正全力将设备“中暑”风险降至最低，为稳产高产撑起一把坚实的“清凉”保护伞。（烧结厂 张磊平）