针对供应商提出的焦炭灰分异议，经《国家煤炭检验检测中心》第三方检测两者结果一致符合标准要求、实验室31个项目获得国家CNAS认证……

原料是钢铁生产的第一生命线，化验分析是把控原料品质、稳定生产工况、保障产品质量的核心关口。为持续夯实公司生产质量根基、规范原料准入标准、提升检测权威性，汉钢公司生产管控中心以管控原料物资质量为突破口，本着监管与服务并行的原则，为公司“扭亏脱困”工作提供有力保障。 

权威检验的核心在于标准化、制度化、规范化。生产管控中心紧扣国家检验标准、行业规范及集团公司生产管控要求，持续优化原料取样、制样、化验、核验、出证全流程管理制度，细化含铁料镍、铬、硅、锰、硫、磷等关键元素检测操作规程，统一大宗原辅料检验判定标准、数据修约规则及检验报告出具规范，从制度层面杜绝人为操作偏差与流程管理漏洞。

该中心严格落实双人复检、盲样抽检、数据溯源、台账闭环四重管控机制，对每一批进厂原料实行“一车一检、一批一档、全程留痕”管理，所有现场取样记录、实验操作数据、多级审核流程、最终检验结果全程可追溯、可核查。同时常态化开展岗位结果比对、内部能力验证、同行业实验室对标交流，及时校准检测偏差、补齐技术短板，确保每一组化验数据精准可靠、每一份检测报告公正权威，让原料检验结果成为公司生产决策、商务结算、质量管控的刚性依据，持续树立企业检验的公信力与权威性。

为破解传统人工化验效率偏低、人为误差可控性弱、批量检测稳定性不足的痛点，试验室持续加大检化验硬件升级与智能化技改投入，全面升级原料检测设备与作业模式。依托X射线荧光光谱仪、哈氏可磨仪等高精度专业仪器，大幅降低人工干预带来的检测误差，补齐完善钒铁合金硅、锰元素检测通道。

检验的权威性，根植于技术的专业性和队伍的责任担当。该中心坚持人才强检、技能提质，常态化开展原料检验操作规程培训、疑难样品技术研讨、岗位技能比武、新标准新方法宣贯等专项活动，重点围绕高镍铬含铁料检测、复杂合金成分分析、异常数据处置等一线难点工作开展专项攻坚，目前试验室共有高级工程师2名、工程师2名、高级技师2名、“陕钢杯”技术状元2名，持续提升全员专业实操能力和质量管控水平。

精准权威的原料化验，是公司优化生产工艺、降低冶炼能耗、稳定产品质量、严控生产成本、规避生产风险的重要前置保障。通过常态化、标准化、智能化严把原料进厂质检关口，有效杜绝不合格原料入厂投产问题，持续稳定进厂原料成分指标，为高炉稳定顺行、炼钢精准配比提供数据支撑，有效减少生产工艺波动、降低物料损耗，持续提升公司产品合格率与市场口碑。

据统计，上半年客户现场观摩3次、开展同行业试验室比对元素482个、分析工序样品2.87万个，外委检验创收2.65万元，实现化学抽样符合率99.35％的好成绩。目前煤气测量正在申报国家CNAS扩项中……（生产管控中心  郭超锋）