当下，汉钢公司全力吹响扭亏脱困的奋进号角，在这场不见硝烟的攻坚之战中，烧结厂烧结作业区目光如炬，精准锁定点火炉这一能耗关键堡垒。若说烧结工序是高炉冶炼的“能量胃”，那点火炉便是唤醒这台钢铁巨兽的“动力心脏”。烧结厂以技术为锐刃，向“空燃比”深挖效益，用一簇簇精准跃动的“智控之火”，淬炼出降本增效的沉甸硕果。

直击痛点，勇闯技术深水区

难题是冲锋的方向，短板就是进阶空间。“点火炉的煤气消耗虽然只占烧结总能耗的极小部分，但这‘九牛一毛’里，藏着咱们扭亏控亏的‘大文章’。”烧结作业区深知肩上的担子有多重。此前，热风点火项目的初步落地，助燃空气温度虽攀升至260℃，但距“高效低耗”的极致目标，仍有不小差距。为挣脱传统人工调节的“温度枷锁”，烧结厂技术骨干毅然投身空燃比系统研究的深水区，开启破局征程。

“空燃比的研究是最磨人的环节。”回忆起那段日子，技术人员感触颇深。煤气与空气的配比看似简单，实则牵一发动全身——空气过多，火焰温度上不去，料面点火不均匀；空气过少，煤气燃烧不充分，不仅浪费，还会在料面形成夹生。参数的“最优区间”究竟在哪里？没有标准答案，只能一次次试验、一点点逼近。

数据为剑，智控系统破茧新生

这，是一场与数据的无声博弈。烧结机点火炉智能寻优控温系统的搭建，绝非朝夕之功。没有现成的经验可循，他们就从基础数据采集做起——连续数周蹲守在点火炉旁，记录不同工况下的煤气流量、空气比例、料面点火温度、烧结机速等核心参数，逐帧分析点火火焰的形态变化与料面点火效果之间的关联。攻坚阶段，主控室成了技术团队的“前沿阵地”。

 “不能靠感觉，必须让数据说话，让算法接管经验。” 无数次方案推倒重来，技术人员的话语铿锵有力。团队成员日夜鏖战，无畏技术壁垒与改造难题，秉持精益求精的工匠精神，在成千上万条曲线中抽丝剥茧、探寻规律。他们深知，空燃比的丝毫偏差，都将让煤气消耗与烧结矿质量天差地别，历经反复测算与模型推演，成功打造出点火炉智能寻优控温系统。该系统能依据实时工况，自动锁定最优点火煤气供给量，彻底终结人工操作的滞后与波动。当主控室屏幕上，点火温度曲线从大幅震荡变为平稳贴合设定值的直线，众人熬红的双眼瞬间绽放光芒。这不仅是技术突破，更是迈向“精准控碳、极致降本”的关键一跃。

成果斐然，智控助力绿色蝶变

技改之路永无止境，降本之举从未停歇。随着烧结机点火炉智能寻优控温系统的全面投运，一组组亮眼的数据成为这场攻坚战最好的勋章：点火温度波动幅度大幅收窄实现±10℃，煤气单耗降低0.3m³/t。更重要的是，这套系统实现了从“经验点火”向“智能点火”的跨越，为烧结工序的绿色低碳转型装上了“智慧大脑”。

星光不问赶路人，时光不负实干者。从热风点火的初步探索，到空燃比寻优的深度攻坚，烧结人用汗水与智慧，在平凡的岗位上书写了不凡的担当。他们用行动印证，扭亏控亏绝非一句空洞的口号，而是藏在每一次参数的精准微调中，落在每一度温度的稳定把控中。

当前，汉钢公司转型发展正处于关键节点，扭亏控亏的战役仍在继续。烧结作业区将以此次点火寻优技术的成功应用为新起点，持续深化“技术＋管理”的双轮驱动，深挖工序潜能，让“智控之火”照亮更多降本增效的盲区。全体烧结人将继续秉持“精打细算、毫厘必争”的作风，以更硬核的技术、更扎实的行动，为公司打赢扭亏控亏攻坚战，注入坚不可摧的“烧结力量”！（烧结厂 阴瑞强）